Плазменная резка

Принцип работы газоплазменной резки основан на создании электрической дуги между электродом и металлом, сопровождающейся пропуском активного или неактивного газа через сопло. Под действием электрического тока газ ионизируется, превращаясь в плазму, которая разрезает металл. Технически процесс заключается в том, что материал расплавляется и выдувается при помощи плазменной струи.

Электрический дуговой разряд создает плазму высокой температуры (до 20 000 °C), которая отлично подходит для раскроя металла. Плазмотрон с помощью струи плазмы точно разделяет металлические листы на нужные размеры и формы. Роботы в данной технологии решают широкий спектр задач по подготовке полуфабрикатов, а также производству готовых изделий.

● Одним из преимуществ технологии является ее способность работать с различными толщинами металла - от тонких листов до толстых пластин.
● Технология обработки металла плазмой обеспечивает высокую скорость, точность, возможность фигурной вырезки без ограничений по геометрическим формам.
● Резка плазмой позволяет обрабатывать разнообразные материалы, включая сталь, алюминий, титан.

Робототехника активно используется для автоматизации процесса обработки металлов. Одним из вариантов автоматизации плазменной резки изделий является установка на робота плазмотрона - устройства, которое создает плазменную дугу. Устройство с плазмотроном обладает большой маневренностью, а также точностью в движениях, что позволяет ему вырезать сложные контуры, формы с высокой степенью точности. Благодаря гибкому программному управлению, можно создавать сложные трехмерные резы. Это особенно полезно при обработке больших листовых материалов или при выполнении серийных работ.

Еще одним вариантом применения роботов для плазменной резки является их установка отдельно от режущего инструмента для захвата и поднесения детали к рабочей зоне. Роботизированный комплекс могут автоматически распознавать, захватывать заготовки различных форм и размеров. Благодаря точному программному управлению, а также сенсорным системам, устройство может обеспечивать высокую точность, повторяемость в захвате или поднесении деталей.

Автоматизация газоплазменной резки предлагает ряд преимуществ, которые повышают качество работы. Основные плюсы использования роботов:

● Высокая точность выполнения движений, позиционирования, что позволяет достичь отличного качества резки особенно при работе со сложными контурами и деталями;
● Повышенная производительность благодаря высокой скорости работы, что обеспечивает быстрое выполнение операций плазменного раскроя металла;
● Гибкая настройка процесса под различные требования производства;
● Возможность программирования для обработки различных типов деталей и контуров, легкая адаптация к изменениям в производственном процессе;
● Повышение безопасности, снижение риска травматизма операторов, поскольку робототехника выполняет опасные операции вместо людей;
● Экономическая выгода благодаря уменьшению затрат на трудовые ресурсы, снижению процента брака, повышения общей эффективности процесса.

Универсальность, высокая скорость и качество раскроя материала плазмой делают ее незаменимой технологией для обработки металлов. Плазменная резка широко применяется в следующих отраслях промышленности:

● Металлообработка: для резки металлических листов, пластин, труб, профилей различной толщины и формы, технология востребована в производстве металлических конструкций;
● Реклама и дизайн: для создания рекламных вывесок, логотипов, декоративных элементов и других изделий из металла;
● Строительство: для изготовления строительных элементов, металлических конструкций, перил, ограждений, других изделий, используемых в отрасли;
● Производство мебели: для создания металлической мебели - столов, стульев, полок, позволяет создавать сложные геометрические формы и узоры на металлических поверхностях.