Обслуживание прессов

Робототехническая система может сотрудничать со станками, размещаясь рядом с ним на разных поверхностях даже на потолке или стенах. Ее компактные размеры позволяют загружать заготовки или детали, выполнять программу станка и извлекать готовые детали. Один робот одновременно может работать с несколькими прессами.

Устройство может быть дополнительно оборудовано для выполнения различных вторичных операций, таких как обрезка, удаление шероховатостей и маркировка деталей. Его движения характеризуются высокой точностью и синхронизацией. Комплексы могут быть интегрированы с системами контроля, автоматизации, позиционирования и сенсорными системами.

Промышленные роботы берут на себя выполнение ряда задач, связанных с работой прессовых станков:

● Загрузка/выгрузка материалов с большой точностью и скоростью, обеспечивается быстрое и надежное позиционирование заготовок;
● Управление различными инструментами, используемыми в процессе обработки;
● Контроль качества с помощью сенсорных систем, встроенных камер, которые позволяют выявлять дефекты заготовок для их устранения на ранних этапах производства;
● Обслуживание нескольких прессов для повышения производительности, оптимизации использования ресурсов.

Использование робототехники для обслуживания прессов имеет множество преимуществ, технология продолжает развиваться, открывая новые возможности для автоматизации и оптимизации процесса обработки в станках ЧПУ.

Работа прессовых станков характеризуется периодическими ударами, которые происходят с одинаковыми интервалами времени. Установленные роботы синхронизируют работу с прессами, штампами для достижения максимальной эффективности. Конфигурация систем зависит от поставленных задач и технологического процесса на заводе. Популярность роботизации для обслуживания прессов в различных отраслях имеет следующие причины:

● Увеличение производительности: непрерывная работа без необходимости в отдыхе или перерывах, задачи выполняются быстрее, точнее, снижая время цикла;
● Повышение безопасности: выполнение опасных, тяжелых задач, которые связаны с риском для работников, снижается вероятность травм;
● Улучшение качества продукции: повышается точность и повторяемость при позиционировании или обработке материалов, что снижает процент брака и повышает качество продукции;
● Экономическая эффективность: снижение затрат на трудовые ресурсы, ремонт, замену оборудования;
● Гибкость и адаптивность: возможность программирования для выполнения различных операций, изменения параметров работы в соответствии с требованиями производства.

Существует множество типов роботов, поэтому в зависимости от веса груза, радиуса действия, скорости перемещения можно выбрать оптимальный вариант. Эти параметры должны соответствовать производительности станка.

Робототехника для обслуживания прессов применяется в различных отраслях производства:

● Автомобильная промышленность: выполняются задачи, связанные со штамповкой, формовкой металлических деталей;
● Машиностроение и металлообработка: производятся операции по вырезанию, гибке, сварке, сборке металлических деталей;
● Электроника и электротехника: используются при создании печатных плат, корпусов, для точного позиционирования, выполнения сложных операций по монтажу, проверке электронных компонентов;
● Упаковочная и пищевая промышленность: выполняются операции по формированию, упаковке продукции, а также соблюдение стандартов безопасности, гигиены.

Данная технология используется и в других отраслях обрабатывающей промышленности, для которых применение роботизированных систем становится экономически выгодно.