Роботизированная укладка продукции промышленным роботом манипулятором — это эффективное решение для автоматизации упаковочных линий, где требуется быстро, точно и стабильно перемещать изделия с конвейера в короба, ящики, лотки, контейнеры, кассеты или на паллеты. Такие комплексы позволяют повысить производительность, снизить влияние человеческого фактора, уменьшить количество ошибок при упаковке и обеспечить повторяемое качество укладки продукции.
Промышленный робот может работать с различными типами продукции: штучными изделиями, упаковками, пакетами, коробками, флоупак-упаковкой, банками, бутылками, тубами, блистерами, мешками, лотками и другой тарой. В зависимости от формы, веса и материала продукции подбирается вакуумный, механический, комбинированный или специальный захват.
Стандартные решения по укладке продукции промышленным роботом манипулятором востребованы в разных отраслях, где есть серийное производство, фасовка, упаковка и дальнейшее паллетирование.
Роботизированный комплекс может выполнять укладку продукции в короба, картонные ящики, пластиковые ящики, лотки, групповые упаковки, контейнеры и другую тару. Наиболее часто автоматизируют укладку:
Продукция поступает по производственной линии после фасовки или первичной упаковки. Система технического зрения, датчики или механические направляющие определяют положение изделия на конвейере. Промышленный робот с помощью захвата берет продукцию и укладывает ее по заданной схеме в короб, ящик, лоток или контейнер.
Пустая тара может подаваться по отдельному конвейеру. После заполнения короб автоматически перемещается на следующий участок — заклейку, маркировку, взвешивание, паллетирование или складскую транспортировку. При необходимости робот может укладывать продукцию слоями, рядами, с поворотом, разделением по сортам или с формированием заданного рисунка укладки.
Стандартные роботизированные решения по укладке продукции могут применяться как на новых производственных линиях, так и при модернизации существующих участков упаковки. Комплекс подбирается с учетом производительности линии, габаритов продукции, веса изделия, типа тары, схемы укладки и требований к дальнейшему паллетированию.
Роботизированная укладка продукции промышленным роботом манипулятором особенно эффективна там, где требуется стабильная работа в несколько смен, высокая скорость упаковки, точность размещения изделий и снижение зависимости от ручного труда. Такое решение помогает предприятиям повысить эффективность производства, сократить издержки и подготовить упаковочный участок к дальнейшей автоматизации.
В стандартную комплектацию входят промышленный робот, тумба под него, захват под деталь (например, двойной пневматический), накопитель заготовок и станция управления с ограждением. Комплекс собирается под операцию: для обслуживания токарного станка — с накопителем для валов или шайб, стационарным или автоматическим; для сварки — со сварочным источником и позиционером.
Роботизация — это передача повторяющихся производственных операций роботам: сварки, укладки, загрузки станков, обработки. В отличие от отдельной единицы оборудования, роботизированный комплекс встраивается в существующую линию и работает по программе, поэтому предприятие получает стабильный такт и предсказуемое качество на однотипных операциях.
Срок внедрения зависит от сложности ячейки: типовые решения по обслуживанию станков и паллетированию собираются быстрее, комплексы со сложной оснасткой — дольше. Типичный срок окупаемости — от одного года; он считается по количеству смен, стоимости операции и объёму брака, который уходит после роботизации.
Металлообработка и машиностроение, производство металлоконструкций и труб, пищевое и упаковочное производство, мебельное производство, сельхозмашиностроение. Выбор решения зависит не от отрасли, а от операции: сварка, укладка, обслуживание станка или обработка поверхности.