Робот для обслуживания штамповочных станков

Роботизация штамповки — это автоматическая загрузка и выгрузка деталей на штамповочном прессе с помощью промышленного робота-манипулятора. Робот подаёт заготовку в рабочую зону пресса, забирает готовую деталь после штамповки и передаёт её на следующую операцию или в тару. Роботизированная штамповка убирает человека из опасной зоны пресса, обеспечивает стабильный такт работы и позволяет прессу работать в две-три смены без снижения производительности.

Робот для штамповки работает в связке с прессом и системой подачи заготовок. Процесс состоит из нескольких этапов:

Захват заготовки

Робот-манипулятор берёт заготовку из магазина, со стопы листа или с подающего конвейера специальным захватом (вакуумным или механическим).

Загрузка в пресс

Робот точно позиционирует заготовку в штампе и выходит из рабочей зоны, после чего пресс совершает рабочий ход.

Выгрузка детали

После штамповки робот забирает готовую деталь из зоны пресса.

Передача на следующий этап

Деталь укладывается в тару, на конвейер или передаётся на следующую операцию, включая межпрессовую передачу в многооперационной линии.

Роботизация штамповки превосходит ручное обслуживание пресса по нескольким параметрам:

Безопасность персонала

Робот убирает человека из опасной зоны пресса, что исключает главную причину тяжёлого травматизма на штамповке.

Стабильный такт

Робот подаёт и снимает деталь с одинаковой скоростью, поэтому пресс работает в постоянном ритме без простоев.

Работа в несколько смен

Роботизированный участок работает круглосуточно без усталости и потери темпа.

Снижение брака

Точное позиционирование заготовки в штампе уменьшает долю бракованных деталей.

Быстрая окупаемость

Один робот заменяет операторов на монотонной и опасной работе и окупается за счёт роста производительности.

Роботизированная штамповка подходит для широкой номенклатуры листовых и объёмных деталей. Робот обслуживает штамповку кузовных и корпусных деталей, кронштейнов и крепежа, элементов бытовой техники и электрошкафов, деталей автокомпонентов, посуды и упаковки из металла, а также деталей из листовой стали, нержавейки, алюминия и цветных металлов. Под тип и вес детали подбирается захват робота, поэтому заготовка подаётся в штамп точно и без повреждений.

Да, робот способен обслуживать несколько прессов и связывать их в единую штамповочную линию. В такой линии роботы выполняют межпрессовую передачу: снимают деталь с одного пресса и точно позиционируют её в штампе следующего. Это исключает ручное перекладывание тяжёлых и острых заготовок между операциями, ускоряет производство и делает многооперационную штамповку полностью автоматической.

Ручное обслуживание штамповочного пресса — это опасная и монотонная работа с высоким риском тяжёлого травматизма и нестабильным тактом. Робот решает обе проблемы. Он убирает оператора из зоны пресса, подаёт и снимает деталь с постоянной скоростью и точностью, работает без усталости в несколько смен. В результате растёт производительность, снижается травматизм и брак, а предприятие меньше зависит от нехватки операторов на тяжёлых участках.

Да, робот для штамповки встраивается в существующее производство с прессовым оборудованием. Его устанавливают у пресса и связывают с системой подачи заготовок и вывоза готовых деталей, а цикл работы синхронизируют с ходом пресса. Роботизированную ячейку штамповки проектируют с учётом типа пресса, размеров и веса детали, свободного места в цехе и требований безопасности, поэтому решение подходит под конкретное производство.

Производительность робота на штамповке зависит от такта пресса, веса детали, вылета манипулятора и схемы загрузки-выгрузки. Робот работает в ритме пресса и выполняет полный цикл подачи и съёма детали за несколько секунд. Точная производительность рассчитывается под конкретную задачу с учётом типа пресса, номенклатуры деталей и требуемой скорости выпуска продукции.

Помимо роста производительности в 5–10 раз и работы 24/7, робот убирает человека из опасной зоны пресса — это снижает риск травм и брак из-за усталости. Кадровый дефицит перестает ограничивать выпуск, а окупаемость составляет около 12 месяцев.

GROBOTP уже автоматизировал обслуживание штамповочных прессов для производства панелей конвекторов (Владимирская область) и металлоконструкций (Нижегородская область).

Под штамповочные прессы подбираем модель из линейки RA15-12-SR … RA22-80-SR (грузоподъёмность ~12–80 кг, досягаемость ~1,5–2,2 м) с учетом массы заготовки и хода пресса.

Модуль внешнего управления обеспечивает связь робота и пресса без сложной проводки. Гарантия 2 года, сервис и поддержка, бесплатное тестовое решение и выездная демонстрация.