Робот для обслуживания листогибочных станков

Роботизация листогибочного станка — это автоматическая гибка листовых деталей с помощью промышленного робота-манипулятора, работающего в связке с гибочным прессом. Робот подаёт лист в зону гиба, удерживает и ведёт заготовку в процессе сгибания и забирает готовую деталь после обработки. Роботизированная гибка обеспечивает стабильное качество и одинаковый угол на всей партии, убирает тяжёлый ручной труд у пресса и позволяет работать в две-три смены без снижения производительности.

Захват листа

Позиционирование в прессе

Сопровождение гиба

Смена грани и выгрузка

Стабильное качество

Работа с тяжёлыми листами

Стабильный такт

Работа в несколько смен

Быстрая окупаемость

Роботизированная гибка подходит для широкой номенклатуры листовых деталей. Робот обслуживает гибку корпусов и кожухов, панелей и коробов, элементов электрошкафов и вентиляции, деталей мебели из металла, кронштейнов и профилей, а также деталей из листовой стали, нержавейки, оцинковки и алюминия. Под размер и вес листа подбирается захват робота, поэтому заготовка подаётся к прессу точно и без повреждения поверхности. Оптимальнее всего роботизация работает на серийных деталях с повторяемой схемой гибов.

При гибке кромка листа поднимается вслед за движением пуансона, и робот синхронно сопровождает это движение. Робот-манипулятор ведёт заготовку вверх с той же скоростью, с какой поднимается лист, поддерживая деталь на всём ходе гиба. Такое синхронное сопровождение сохраняет точность угла, предотвращает смещение листа и позволяет гнуть крупные и тяжёлые заготовки, которые сложно удержать вручную.

Ручная гибка листа — это тяжёлый физический труд с удержанием крупных заготовок и разбросом качества между деталями. Робот решает обе проблемы. Он удерживает тяжёлый лист без нагрузки на людей, ведёт заготовку с постоянной точностью и выдаёт одинаковый угол на всей партии. В результате растёт производительность пресса, снижается брак и травматизм, а предприятие меньше зависит от квалификации и физической выносливости операторов.

Да, робот для гибки встраивается в существующее производство с листогибочным прессом. Его устанавливают у пресса и связывают с системой подачи листа и вывоза готовых деталей, а цикл работы синхронизируют с ходом пресса. Роботизированную ячейку гибки проектируют с учётом типа пресса, размеров и веса листа, схемы гибов, свободного места в цехе и требований безопасности, поэтому решение подходит под конкретное производство.

Производительность роботизированной гибки зависит от числа гибов на детали, размера и веса листа, а также от такта пресса. Робот выполняет каждый цикл подачи, сопровождения гиба и перестановки листа за стабильное время, поэтому вся партия обрабатывается в постоянном ритме. Точная производительность рассчитывается под конкретную задачу с учётом схемы гибов, номенклатуры деталей и требуемой скорости выпуска продукции.

Робот стабильно удерживает и поворачивает лист, обеспечивая идеальную повторяемость гибов без брака от усталости. Работа идёт 24/7, производительность выше в 5–10 раз, а окупаемость — около 12 месяцев. Роботизация снимает зависимость участка от дефицитных кадров.

GROBOTP уже автоматизировал обслуживание штамповочных прессов для производства панелей конвекторов (Владимирская область) и металлоконструкций (Нижегородская область).

Под листогибочные станки подбираем модель из линейки RA15-12-SR … RA22-80-SR (грузоподъёмность ~12–80 кг, досягаемость ~1,5–2,2 м) по размеру и массе листа.

Связь робота и станка — через модуль внешнего управления, без сложной проводки и с быстрым запуском. Гарантия 2 года, сервис и поддержка. Доступно бесплатное тестовое решение и выездная демонстрация.