Робот для обслуживания токарных станков

Роботизация токарного станка с ЧПУ — это автоматическая загрузка и выгрузка заготовок на токарном станке с помощью промышленного робота-манипулятора. Робот устанавливает заготовку в патрон станка, забирает готовую деталь после обработки и передаёт её дальше по процессу. Роботизированное обслуживание токарного станка позволяет вести обработку в безлюдном режиме, поддерживает стабильный такт и даёт станку работать в две-три смены без участия оператора.

Захват заготовки

Загрузка в патрон

Переустановка при необходимости

Выгрузка и передача

Безлюдный режим

Стабильный такт

Максимальная загрузка оборудования

Обработка с двух сторон

Быстрая окупаемость

Роботизированная токарная обработка подходит для деталей вращения. Робот обслуживает обработку валов и осей, втулок и колец, фланцев и дисков, штуцеров и муфт, деталей подшипниковых узлов и других деталей типа тел вращения из стали, нержавейки, алюминия, чугуна и цветных металлов. Под форму, вес и диаметр детали подбирается захват робота, поэтому заготовка устанавливается в патрон точно и без повреждений. Оптимальнее всего роботизация работает на серийных деталях с повторяемой геометрией.

Да, один робот способен обслуживать несколько токарных станков с ЧПУ. Робот на напольном основании или на линейной оси перемещается между станками, загружая и выгружая детали на каждом. Пока один станок ведёт обработку, робот обслуживает другой, что повышает загрузку всего участка. Такая схема выгодна при длинных циклах токарной обработки, когда станок надолго занят одной деталью.

Да, робот выполняет переустановку детали для обработки с двух сторон. После обработки первой стороны робот забирает деталь из патрона, переворачивает её и снова устанавливает в станок для обработки второй стороны. Это исключает ручную переустановку и позволяет полностью автоматизировать обработку детали за один цикл, без участия оператора между переходами.

Ручное обслуживание токарного станка привязывает оператора к оборудованию и оставляет станок простаивать между сменами и ночью. Робот снимает эти ограничения. Он загружает и выгружает детали с постоянной точностью, сам переворачивает деталь при необходимости, работает без усталости в безлюдном режиме и не даёт дорогому станку простаивать. В результате растёт время полезной работы оборудования, снижается брак от ошибок установки, а предприятие меньше зависит от нехватки квалифицированных операторов.

Да, робот для обслуживания токарного станка встраивается в действующее производство. Его устанавливают у станка и связывают с системой подачи заготовок и вывоза деталей, а цикл работы синхронизируют с программой ЧПУ через сигналы обмена со станком. Роботизированную ячейку проектируют с учётом модели станка, размеров и веса детали, свободного места в цехе и требований безопасности, поэтому решение подходит под конкретное производство.

Главная проблема современной линии — дефицит операторов: текучка кадров, месяцы на обучение, брак и травмы из-за человеческого фактора. Робот работает 24/7 без перерывов и больничных, обеспечивает идеальную повторяемость и в 5–10 раз эффективнее ручного обслуживания. Выпуск становится предсказуемым, а окупаемость робота — около 12 месяцев.

Для обслуживания токарных станков мы подбираем модель из линейки RA15-12-SR … RA22-80-SR (грузоподъёмность ~12–80 кг, досягаемость ~1,5–2,2 м) исходя из веса заготовки и компоновки участка.

Между станком и роботом устанавливается модуль внешнего управления — связь оборудования без сложного проводного подключения, поэтому установка проходит быстро. Даём гарантию 2 года с момента запуска, сопровождаем сервисом и поддержкой. Перед покупкой организуем бесплатное тестовое решение или выездную демонстрацию на вашем производстве.