Организуем бесплатную тестовую сварку вашего изделия
Мы поставляем и внедряем роботизированные решения для лазерной сварки на предприятиях России, Беларуси, Казахстана, Киргизии и Армении.
Оставьте заявку и получите бесплатное тестовое решение для вашего производства!
_2026-Jun-10_06-40-40AM-000_CustomizedView32679881006.webp)
_2026-Jun-10_06-40-40AM-000_CustomizedView32679881006.webp)
_2026-Jun-10_06-41-45AM-000_CustomizedView25993610314.webp)
Оператор один раз создает программу для каждого типового размера – при повторном запуске достаточно выбрать ее из списка
Робот получает сигнал на сварку и позиционирует горелку по заданной траектории
Лазерный луч фокусируется в пятно диаметром 0,2–5 мм, мощность регулируется под материал и толщину
Робот ведёт голову по траектории шва — в 2–4 раза быстрее дуговой сварки
Зона термического влияния минимальна — деформации детали практически отсутствуют


Эффективнее в 2 - 4 раза
Ограниченная производительность
Бесперебойная работа 24 часа в сутки
6 часов эффективной работы в смену
Идеальное качество
Усталость и человеческий фактор
Окупаемость покупки – 12 месяцев
Излишние постоянные расходы на ФОТ
Роботизированная лазерная сварка объединяет скорость лазера и гибкость робота: сложные траектории, минимальные деформации, готовность к работе с тонкими конструкциями.
Организуем бесплатную тестовую сварку вашего изделия
Гарантия 2 года с момента запуска у вас на производстве
Интеграция робота, сервис и поддержка после запуска
Применение волоконного лазера со стабильной производительностью позволяет получать продукцию высокого качества и гарантировать безопасность.




Роботизированная лазерная сварка — это автоматическая сварка лазерным лучом, которую выполняет промышленный робот-манипулятор с лазерной головкой. Робот ведёт сфокусированный луч по шву на высокой скорости с минимальной зоной нагрева. Роботизированная лазерная сварка обеспечивает высокую скорость, глубокое проплавление и минимальные деформации на тонких и ответственных конструкциях, поэтому применяется там, где важны качество шва и точность.
Роботизированная лазерная сварка подходит для широкой номенклатуры материалов. Робот варит углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, титан, медь и никелевые сплавы. Лазер также позволяет сваривать разнородные материалы, например сталь с медью или алюминий со сталью, что недоступно дуговым методам. Под материал и толщину настраиваются мощность луча, скорость сварки и расфокусировка.
Роботизированная лазерная сварка применяется для тонкостенных и ответственных изделий. Робот варит корпуса и кожухи приборов, аккумуляторные корпуса и элементы электромобилей, лопатки турбин и авиационные компоненты, теплообменники из тонкого листа, автомобильные кузовные панели, а также корпуса электронных устройств из нержавейки и алюминия. Оптимальнее всего лазер работает там, где важны минимальные деформации и высокая скорость.
Лазерная сварка вводит энергию в точку размером от 0,2 до 5 мм за доли секунды, поэтому зона нагрева минимальна, а деталь почти не деформируется. Для нержавеющих кожухов, медицинских корпусов и электронных компонентов это принципиально важно, ведь дуговая сварка при большем тепловложении может покоробить тонкий металл. Лазер даёт узкий аккуратный шов без поводок, поэтому детали не требуют правки после сварки.
Скорость лазерной сварки в несколько раз выше, чем у дуговых методов. Для тонкой стали типовая скорость составляет несколько метров в минуту, что быстрее TIG в 5–10 раз и быстрее MIG/MAG в 2–3 раза при сопоставимом качестве шва. Точная скорость зависит от материала, толщины и мощности лазерного источника и рассчитывается под конкретную задачу.
Да, роботизированный пост лазерной сварки встраивается в существующее производство. Лазерная головка устанавливается на фланец робота, а лазерный источник размещается вне рабочей зоны и соединяется световодом. Рабочая ячейка оснащается лазерной защитной кабиной, которая безопасна для персонала при соблюдении регламента. Ячейку проектируют с учётом номенклатуры деталей, требований к шву, свободного места в цехе и норм лазерной безопасности.