Сварка колеса

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки сельскохозяйственной техники для производителя в Алтайском крае. Заказчик обратился с задачей ускорить процесс сварки двух основных групп изделий: колёс, используемых в оборудовании для орошения полей, и грузовых рам, предназначенных под навесное оборудование сельскохозяйственной техники.

Инженеры филиала GROBOTP-Сибирь предложили решение на базе роботизированного сварочного комплекса GROBOTP. После поставки комплекс был дополнительно доукомплектован одноосевым позиционером и треком 6 метров, что расширило его технологические возможности и позволило использовать оборудование не только для первоначально заявленных деталей, но и для изготовления более чем 10 новых изделий.

Клиент

Клиент — производитель сельскохозяйственной техники в Алтайском крае. Компания является одним из ведущих производителей сельхозоборудования за Уралом и выпускает качественную российскую сельскохозяйственную технику по доступным ценам для российских предпринимателей.

Для производства сельхозтехники особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, надёжность конструкций и повторяемость качества. Изделия работают в тяжёлых условиях: на полях, при нагрузках, вибрациях, контакте с грунтом, влагой и переменных эксплуатационных режимах. Поэтому сварка должна быть не только быстрой, но и качественной.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача ускорить процесс сварки для двух изделий:

1. колёс, используемых в оборудовании для орошения полей;
2. грузовых рам, предназначенных под навесное оборудование сельскохозяйственной техники.

Важно, что для заказчика в первую очередь была важна не только скорость сварки. Требовалось получить качественное сварное соединение без дальнейших доработок. Для производства сельхозтехники это особенно важно, потому что переделки после сварки увеличивают время цикла, себестоимость и нагрузку на персонал.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, усталости, точности сборки изделий перед сваркой и стабильности соблюдения технологического режима. Для серийных изделий такие факторы могут приводить к разбросу качества, дополнительной постобработке и снижению производительности участка.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• ускорить процесс сварки колёс для оборудования орошения полей;
• автоматизировать сварку грузовых рам под навесное оборудование;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• снизить количество доработок после сварки;
• повысить производительность сварочного участка;
• снизить влияние человеческого фактора на качество соединений;
• уменьшить негативное воздействие газовой среды на сварщика-оператора;
• подобрать комплекс с возможностью дальнейшего расширения;
• провести монтаж, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Решение: роботизированный сварочный комплекс для сельхозтехники

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 400QR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, колёс, кронштейнов, опор, оснований и других узлов сельскохозяйственной техники.

Позиционер WB2S позволяет фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке рам, колёс и пространственных изделий, где швы могут располагаться с разных сторон детали.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 400QR — для стабильного сварочного процесса при производстве сельхозтехники;
• Позиционер WB2S — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Паспорт на промышленного робота — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Доукомплектация сварочного комплекса

После поставки роботизированный сварочный комплекс был дополнительно расширен. Доукомплектация позволила увеличить гибкость решения и адаптировать его под дополнительные изделия.

• Одноосевой позиционер WB1K — для фиксации и поворота дополнительных типов заготовок;
• Трек 6 метров — для расширения рабочей зоны промышленного робота и сварки более габаритных изделий.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. В производстве сельскохозяйственной техники такими изделиями могут быть рамы, колёса, опоры, кронштейны, балки, основания, элементы навесного оборудования и другие металлические узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для сельхозтехники, где сварные соединения должны быть прочными, стабильными и рассчитанными на эксплуатационные нагрузки.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку колёс для оборудования орошения;
• автоматизировать сварку грузовых рам под навесное оборудование;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• снизить количество дефектов и доработок;
• ускорить выпуск заданной партии продукции;
• улучшить повторяемость геометрии изделий;
• снять со сварщиков часть монотонной и мелкой работы.

Роль трека 6 метров

Доукомплектация комплекса треком длиной 6 метров расширила рабочую зону промышленного робота. Благодаря треку робот может перемещаться вдоль изделия и выполнять сварку на большей длине без необходимости ручной перестановки заготовки.

Для сельхозтехники это особенно полезно, потому что грузовые рамы, элементы навесного оборудования и другие металлические конструкции могут иметь значительные габариты. Трек помогает использовать робота для более широкого круга изделий и повышает гибкость комплекса.

Такая компоновка подходит для сварки:

• грузовых рам сельскохозяйственной техники;
• протяжённых металлических конструкций;
• рам под навесное оборудование;
• балок, оснований и опор;
• изделий с несколькими зонами сварки;
• металлоконструкций из профильной трубы;
• серийных и мелкосерийных изделий сельхозназначения.

Роль позиционеров WB2S и WB1K

Позиционеры WB2S и WB1K позволяют фиксировать заготовку и поворачивать её в удобное положение относительно сварочной горелки. Это повышает доступность сварных соединений и снижает количество ручных переустановок.

Для колёс, рам и навесного оборудования это особенно важно: изделия могут иметь пространственную форму, несколько зон сварки и разные положения швов. Позиционер помогает обеспечить стабильную фиксацию детали и повторяемость сварочного процесса.

Позиционеры подходят для сварки:

• колёс для оросительного оборудования;
• рамных изделий;
• кронштейнов и крепёжных элементов;
• оснований и опор;
• навесного оборудования;
• сварных узлов с доступом к швам с разных сторон;
• деталей, требующих стабильной фиксации во время сварки.

Особенности сварки сельскохозяйственной техники

Сельскохозяйственная техника работает в условиях повышенных нагрузок, вибраций, загрязнений и постоянного контакта с внешней средой. Поэтому сварные соединения должны быть прочными, стабильными и повторяемыми.

Роботизированная сварка помогает обеспечить качество соединения без лишних доработок. Промышленный робот повторяет заданную траекторию, поддерживает стабильное положение горелки и выполняет операцию с одинаковыми параметрами от изделия к изделию.

Автоматизация особенно эффективна при производстве:

• сельскохозяйственной техники;
• оборудования для орошения полей;
• колёс и элементов ходовых узлов;
• грузовых рам под навесное оборудование;
• рам, опор и оснований;
• кронштейнов и крепёжных деталей;
• серийных металлических изделий для аграрного комплекса.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в том, что комплекс был внедрён не просто для ускорения сварки, а для получения качественного шва без дальнейших доработок. Заказчику было важно повысить скорость производства, но не за счёт ухудшения качества.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва на протяжении производственного цикла.

Профессиональные инженеры филиала GROBOTP-Сибирь провели монтажные, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP. Это позволило подготовить комплекс к эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для самостоятельной работы.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи заказчика по сварке двух групп изделий;
• подбор роботизированного сварочного комплекса;
• поставку комплекса на предприятие в Алтайском крае;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 400QR;
• интеграцию позиционера WB2S;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• передачу паспорта на промышленного робота;
• доукомплектацию одноосевым позиционером WB1K;
• доукомплектацию треком 6 метров;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Результат внедрения

В результате внедрения роботизированного сварочного комплекса заказчик получил не только ускорение сварки, но и повышение качества готовых изделий. Комплекс позволил автоматизировать сварку колёс для оборудования орошения, грузовых рам под навесное оборудование и дополнительно освоить производство новых изделий.

• Получен качественный сварной шов — заказчик получил соединение без необходимости дополнительных доработок.
• Скорость изготовления заданной партии выросла в 1,5 раза — сварочный участок стал производительнее.
• Снижено время на постобработку готовых изделий — уменьшилась потребность в исправлении и доработке швов.
• Снизилось негативное воздействие газовой среды на сварщика-оператора — часть операций перенесена в роботизированную зону.
• Улучшилось качество сборки изделий перед сваркой — внедрение комплекса повысило требования к подготовке заготовок и оснастке.
• Реализовано изготовление более 10 новых изделий — гибкость комплекса позволила расширить номенклатуру продукции.
• Снята часть монотонной и мелкой работы со сварщиков — персонал может сосредоточиться на более сложных и ответственных задачах.

Почему роботизация выгодна производителям сельскохозяйственной техники

Производство сельхозтехники связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Рамы, колёса, опоры, кронштейны, основания, балки и элементы навесного оборудования должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка сельскохозяйственной техники помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры и трек расширяют технологические возможности комплекса.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• сельскохозяйственную технику;
• оборудование для орошения полей;
• рамы под навесное оборудование;
• колёса и металлические узлы для аграрной техники;
• опоры, балки и основания;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• серийные сварные изделия для аграрного комплекса.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства сельскохозяйственной техники, оборудования для орошения, грузовых рам, металлоконструкций, кронштейнов, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, треки, станции очистки, оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте филиал GROBOTP-Сибирь подобрал и внедрил решение для производителя сельскохозяйственной техники в Алтайском крае. В состав комплекса вошли промышленный сварочный робот RH20-06, источник ARTSEN PLUS 400QR, позиционер WB2S, станция очистки горелки SC220ASE и паспорт на промышленного робота. Далее комплекс был доукомплектован одноосевым позиционером WB1K и треком 6 метров.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку сельхозтехники, рам, колёс, навесного оборудования, кронштейнов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки сельхозтехники

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.