Сварка рамы

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки сельскохозяйственной техники для предприятия в Брестской области, Республика Беларусь. Заказчику был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W.

Комплекс предназначен для сварки рамы для фрезы — узла, который крепится к трактору и используется при обработке и вспахивании почвы. Предприятие производит и экспортирует сельскохозяйственную технику не только в страны СНГ, но и в Европу, поэтому для заказчика особенно важны стабильное качество сварки, повторяемость геометрии и надёжность готовых изделий.

Клиент

Клиент — компания из Брестской области, которая занимается производством сельскохозяйственной техники. Продукция предприятия применяется в аграрной отрасли и рассчитана на работу в условиях повышенных нагрузок, вибраций, загрязнений и длительной эксплуатации.

Компания поставляет сельхозтехнику на рынки СНГ и Европы, поэтому к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования. Для экспортного производства важны прочность конструкции, стабильная геометрия, аккуратность швов и повторяемость результата при серийном выпуске.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки рам и металлических узлов сельскохозяйственной техники.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для рам сельхозтехники это особенно важно, так как такие изделия работают под нагрузкой и должны сохранять прочность и геометрию в тяжёлых эксплуатационных условиях.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Брестскую область;
• автоматизировать сварку рамы для фрезы сельскохозяйственной техники;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PM500NR;
• использовать сварочную горелку с водяным охлаждением для стабильной работы;
• интегрировать станцию очистки горелки SC210A;
• применить позиционер для удобной фиксации и поворота изделия;
• провести монтажные, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Решение: сварочный комплекс RH20-06-W для производства сельхозтехники

Для решения задачи был поставлен промышленный сварочный робот RH20-06-W со сварочным источником ARTSEN PM500NR. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

В состав комплекса также вошли сварочная горелка с водяным охлаждением, станция очистки горелки SC210A и позиционер. Такая комплектация подходит для сварки ответственных металлических узлов сельскохозяйственной техники, где важны прочность, повторяемость и стабильность качества.

Позиционер помогает удобно размещать и поворачивать изделие в рабочей зоне. Это особенно важно при сварке рамных конструкций, где швы могут располагаться с разных сторон, а доступ сварочной горелки должен быть стабильным и удобным для выполнения программы.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических узлов;
• Сварочная горелка с водяным охлаждением — для устойчивой работы при интенсивной сварке;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Позиционер — для фиксации и поворота заготовки во время сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06-W

Промышленный робот RH20-06-W подходит для автоматизации сварки крупных и средних металлических узлов, где важны рабочая зона, стабильность движения, повторяемость траектории и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

При производстве сельскохозяйственной техники часто встречаются рамные конструкции, кронштейны, опоры, крепёжные элементы и узлы, работающие под нагрузкой. Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку рам для сельхозтехники;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность сварочного участка;
• подготовить производство к стабильному выпуску экспортной продукции.

Роль позиционера в сварке рамы для фрезы

Позиционер в составе комплекса помогает фиксировать раму для фрезы и поворачивать изделие в удобное положение относительно сварочной горелки. Это повышает доступность сварочных зон и снижает количество ручных переустановок заготовки.

Для рамных конструкций сельскохозяйственной техники это особенно важно: сварные соединения могут располагаться на разных сторонах изделия, а качество шва должно быть стабильным на всех участках. В связке с промышленным роботом позиционер помогает сделать процесс более точным и повторяемым.

Такая компоновка подходит для сварки:

• рам для фрез и навесного оборудования;
• кронштейнов и крепёжных элементов;
• опорных узлов сельскохозяйственных машин;
• рамных металлоконструкций;
• деталей, которые крепятся к трактору;
• сварных узлов, работающих под нагрузкой;
• серийных металлических изделий для аграрной отрасли.

Зачем нужна горелка с водяным охлаждением

Сварочная горелка с водяным охлаждением применяется в задачах, где требуется стабильная работа при интенсивных сварочных циклах. При производстве рам и узлов сельхозтехники часто встречаются протяжённые швы и детали с повышенными требованиями к прочности.

Использование горелки с водяным охлаждением помогает поддерживать стабильность сварочного процесса, снижает риск перегрева и делает комплекс более подходящим для производственных задач с регулярной нагрузкой.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки узла сельскохозяйственной техники, который работает в тяжёлых условиях эксплуатации. Рама для фрезы должна выдерживать механические нагрузки, вибрации и работу в контакте с почвой, поэтому качество сварки имеет ключевое значение.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Инженеры GROBOTP провели монтажные и пусконаладочные работы, а также обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и использовать оборудование в текущем производственном процессе.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Брестскую область;
• установку промышленного робота RH20-06-W;
• подключение сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• интеграцию сварочной горелки с водяным охлаждением;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• подготовку позиционера к работе с изделием;
• монтажные работы;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие получило роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки рамы для фрезы и других металлических узлов сельскохозяйственной техники. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом GROBOTP.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка рамы для фрезы — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Интегрирован позиционер — изделие можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используется горелка с водяным охлаждением — комплекс подходит для интенсивной сварочной работы.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены монтаж, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом.

Почему роботизация выгодна производителям сельскохозяйственной техники

Производство сельскохозяйственной техники связано с большим количеством металлических деталей и сварных узлов. Рамы, кронштейны, опоры, крепёжные элементы, кожухи, секции и навесное оборудование должны иметь прочные соединения и стабильную геометрию.

Роботизированная сварка сельхозтехники помогает сделать процесс более стабильным и предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционер обеспечивает удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• сельскохозяйственную технику;
• рамы для фрез и навесного оборудования;
• компоненты для тракторов и почвообрабатывающих машин;
• кронштейны, опоры и крепёжные узлы;
• металлоконструкции для аграрной отрасли;
• серийные сварные изделия, работающие под нагрузкой;
• экспортную сельхозтехнику с высокими требованиями к качеству.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для сельскохозяйственного машиностроения, производства рам, навесного оборудования, металлоконструкций, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционер, горелку, станцию очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Брестскую область роботизированный сварочный комплекс для компании по производству сельскохозяйственной техники. В состав решения вошли робот RH20-06-W, сварочный источник ARTSEN PM500NR, сварочная горелка с водяным охлаждением, станция очистки горелки SC210A и позиционер.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку рам, фрез, навесного оборудования, кронштейнов, опор или других металлических узлов сельскохозяйственной техники, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки сельхозтехники

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.