Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки крупногабаритного промышленного оборудования. Для заказчика был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP, предназначенный для выполнения повторяющихся сварочных операций при изготовлении металлоконструкций, сварных узлов и элементов промышленного оборудования.

Решение позволяет повысить стабильность сварочного процесса, снизить влияние человеческого фактора и обеспечить более повторяемое качество сварных соединений. Для предприятий, выпускающих крупногабаритное оборудование, это особенно важно: изделия часто имеют сложную геометрию, повышенные требования к прочности и значительный объём сварочных работ.

Клиент

Клиент — предприятие, специализирующееся на производстве крупногабаритного оборудования для различных отраслей промышленности. Такие производства работают с металлическими узлами, рамами, корпусами, опорными элементами, сварными конструкциями и деталями, которые должны сохранять прочность и геометрию при эксплуатации.

При изготовлении крупногабаритных изделий особенно важны надёжность сварных соединений, стабильность технологического процесса и повторяемость качества. Любые отклонения в сварке могут привести к дополнительной обработке, исправлениям, увеличению сроков производства и росту затрат.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки. При ручной сварке крупногабаритных изделий качество может зависеть от квалификации сварщика, точности подготовки деталей, сменной нагрузки и повторяемости выполнения технологических операций.

Для производства промышленного оборудования важно было получить решение, которое поможет стабилизировать сварочный процесс, повысить производительность участка и снизить количество ошибок при выполнении типовых швов.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический сварочный комплекс для промышленного предприятия;
• автоматизировать сварку крупногабаритного оборудования и металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• подобрать оборудование для работы с промышленными сварными узлами;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Решение: робототехнический комплекс для промышленной сварки

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH14-10. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS M500NR, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для робота и паспорт промышленного робота. Такая комплектация подходит для автоматизации сварки металлоконструкций, рам, корпусных деталей, опорных элементов и других промышленных сварных узлов.

Сервисные инженеры компании GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска заказчик получил готовый к эксплуатации роботизированный сварочный участок.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный промышленный робот-манипулятор RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS M500NR — для стабильного сварочного процесса при работе с промышленными металлоконструкциями;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного расположения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки металлоконструкций и промышленных изделий, где требуется стабильное движение сварочной горелки, повторяемость траектории и точное выполнение программы.

При производстве крупногабаритного оборудования многие сварочные операции повторяются от изделия к изделию. Роботизация позволяет выполнять такие операции с одинаковыми параметрами, снижая разброс качества и делая сварочный процесс более предсказуемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку промышленного оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить управляемость сварочного участка;
• подготовить производство к дальнейшему масштабированию роботизации.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий промышленного назначения. В таких задачах важно учитывать не только качество шва, но и удобство доступа к сварочным зонам, повторяемость технологического процесса и надёжность оборудования при регулярной эксплуатации.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при работе комплекса. Это особенно важно при серийной сварке, когда качество шва должно сохраняться на протяжении всего производственного цикла.

Работы по проекту включали:

• анализ задач предприятия и особенностей выпускаемой продукции;
• подбор промышленного сварочного робота RH14-10;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS M500NR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку тумбы для промышленного робота;
• монтаж робототехнического сварочного комплекса на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Результат автоматизации сварочного процесса

В результате внедрения заказчик получил робототехнический сварочный комплекс для автоматизации сварки крупногабаритного промышленного оборудования. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизированы повторяющиеся сварочные операции — промышленный робот выполняет швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Улучшена управляемость сварочного участка — процесс становится более технологичным и предсказуемым.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снижать риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и современному процессу сварки, повысить повторяемость качества и создать основу для дальнейшего развития автоматизированного производства.

Почему роботизация выгодна производителям крупногабаритного оборудования

Производство крупногабаритного промышленного оборудования связано с большим количеством сварочных операций. Рамы, корпуса, опорные конструкции, основания, кронштейны и другие металлические элементы должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка промышленного оборудования помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий, где сварочные операции повторяются в серийном или мелкосерийном производстве.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• крупногабаритное промышленное оборудование;
• металлоконструкции для разных отраслей промышленности;
• рамы, основания и корпусные элементы;
• опорные конструкции и сварные узлы;
• промышленные установки и агрегаты;
• серийные металлические изделия;
• детали с повышенными требованиями к прочности сварных соединений.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства крупногабаритного оборудования, металлоконструкций, промышленных установок, рам, корпусов и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, особенности изделий, требования к качеству и производительность сварочного участка.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс на предприятие по производству крупногабаритного оборудования для отраслей промышленности. Комплекс на базе RH14-10, ARTSEN PLUS M500NR, станции очистки горелки SC220ASE и тумбы помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку крупногабаритного оборудования, металлоконструкций, рам, корпусов, оснований или других промышленных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки промышленного оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.