Сварка грузозахватного оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки грузозахватного оборудования на заводе в Кировской области. Заказчику был отгружен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06-W.

В состав комплекса вошли сварочный аппарат ARTSEN PM500NR, тумба для установки робота и станция очистки горелки SC210A. Такое решение предназначено для роботизированной сварки металлоконструкций, рам, захватов, кронштейнов, опорных элементов и других сварных узлов, применяемых в производстве грузозахватного оборудования.

Клиент

Клиент — завод по производству грузозахватного оборудования в Кировской области. Такая продукция применяется на промышленных предприятиях, складах, строительных площадках, в металлообработке, машиностроении и других отраслях, где требуется безопасное перемещение тяжёлых грузов.

Для грузозахватного оборудования особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, надёжность конструкции и повторяемость качества. Сварные узлы должны выдерживать рабочие нагрузки, поэтому автоматизация сварки позволяет сделать процесс более стабильным и контролируемым.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации повторяющихся сварочных операций при производстве грузозахватного оборудования.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для ответственных металлических изделий это особенно важно, так как качество сварки напрямую влияет на надёжность и безопасность готовой продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс на завод в Кировской области;
• автоматизировать сварку элементов грузозахватного оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным аппаратом ARTSEN PM500NR;
• установить промышленного робота на тумбу;
• добавить станцию очистки горелки SC210A;
• провести монтажные и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников завода управлению промышленным роботом.

Решение: сварочный комплекс RH20-06-W для ответственных металлоконструкций

Для решения задачи был поставлен промышленный сварочный робот RH20-06-W. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный аппарат ARTSEN PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий и сварных узлов. Такая комплектация подходит для производства грузозахватного оборудования, где важны прочность соединений, повторяемость качества и стабильность технологического процесса.

Тумба для робота позволяет правильно разместить промышленный робот относительно рабочей зоны, а станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоконструкций;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота в рабочей зоне;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06-W

Промышленный робот RH20-06-W подходит для автоматизации сварки металлоконструкций и ответственных сварных узлов, где важны рабочая зона, стабильность движения, повторяемость траектории и одинаковое качество сварного соединения.

В производстве грузозахватного оборудования часто встречаются повторяющиеся металлические элементы: рамы, кронштейны, опоры, захваты, основания и сборочные узлы. Роботизация позволяет выполнять такие операции по заранее настроенной программе и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку грузозахватного оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность сварочного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенность проекта связана с характером продукции заказчика. Грузозахватное оборудование относится к ответственным металлическим изделиям, поэтому для него особенно важны стабильность сварки, прочность соединений и повторяемость качества.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать качество сварочного процесса при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять стабильность шва в течение производственного цикла.

Инженер GROBOTP произвёл монтажные и пусконаладочные работы по установке робота, а также провёл обучение сотрудников завода управлению промышленным роботом. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Кировскую область;
• установку промышленного робота RH20-06-W;
• подключение сварочного аппарата ARTSEN PM500NR;
• монтаж тумбы для робота;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников завода управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате завод получил роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки грузозахватного оборудования. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка элементов грузозахватного оборудования — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается качество шва — станция очистки SC210A помогает сохранять стабильность сварочного процесса.
• Проведены монтаж и ПНР — комплекс подготовлен к работе на производственной площадке.
• Обучены сотрудники завода — персонал получил навыки управления промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям грузозахватного оборудования

Производство грузозахватного оборудования связано с изготовлением ответственных металлических узлов, которые должны выдерживать серьёзные нагрузки. Рамы, захваты, траверсы, кронштейны, опоры и другие элементы требуют прочных сварных соединений и стабильной геометрии.

Роботизированная сварка грузозахватного оборудования помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• грузозахватное оборудование;
• траверсы, захваты и подъёмные приспособления;
• рамы и силовые элементы;
• кронштейны, опоры и основания;
• сварные узлы для промышленного оборудования;
• металлоконструкции, работающие под нагрузкой;
• серийные металлические изделия ответственного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства грузозахватного оборудования, металлоконструкций, рам, захватов, кронштейнов, опор и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отгрузила на завод по производству грузозахватного оборудования в Кировской области роботизированный сварочный комплекс на базе RH20-06-W со сварочным аппаратом ARTSEN PM500NR, тумбой и станцией очистки горелки SC210A. Инженер компании выполнил монтажные и пусконаладочные работы, а также обучил сотрудников завода управлению промышленным роботом.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку грузозахватного оборудования, металлоконструкций, рам, захватов, кронштейнов или других ответственных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки грузозахватного оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.