Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки технологического оборудования и металлоконструкций на предприятии в Красноярском крае. Заказчику был отгружен и введён в эксплуатацию роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

В состав комплекса вошли сварочный аппарат ARTSEN PLUS PM500NR, одноосевой позиционер WB1S и станция очистки горелки SC210A. Такое решение предназначено для роботизированной сварки металлических изделий, рам, корпусов, опор, кронштейнов, сборочных узлов и других элементов технологического оборудования.

Клиент

Клиент — компания в Красноярском крае, занимающаяся производством технологического оборудования и металлоконструкций. Такие предприятия часто работают с широкой номенклатурой изделий: корпусными деталями, рамными конструкциями, основаниями, опорами, кронштейнами, сварными узлами и промышленными металлическими изделиями.

Для производства технологического оборудования особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, повторяемость качества и возможность выполнять изделия с одинаковыми параметрами от партии к партии. Роботизация сварки помогает сделать этот процесс более управляемым и предсказуемым.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве металлоконструкций и технологического оборудования.

При ручной сварке качество шва может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для промышленных изделий это особенно важно, так как отклонения в геометрии или качестве сварного соединения могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям и увеличению производственного цикла.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс на предприятие в Красноярском крае;
• автоматизировать сварку технологического оборудования и металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным аппаратом ARTSEN PLUS PM500NR;
• использовать одноосевой позиционер WB1S для удобной фиксации и поворота заготовок;
• добавить станцию очистки горелки SC210A;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников работе на промышленном роботе;
• обучить персонал написанию программ для сварки.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 для металлоконструкций

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный аппарат ARTSEN PLUS PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, технологического оборудования и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

Одноосевой позиционер WB1S позволяет удобно размещать и поворачивать заготовку в рабочей зоне. Это особенно важно при сварке металлоконструкций, корпусов, рам, оснований и деталей сложной формы, где необходимо обеспечить доступ сварочной горелки к разным участкам изделия.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоконструкций;
• Одноосевой позиционер WB1S — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Установка и пусконаладка — для подготовки оборудования к работе на производстве;
• Обучение сотрудников — для работы на промышленном роботе и написания программ для сварки.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный сварочный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлоконструкций и технологического оборудования, где важны рабочая зона, стабильность движения, повторяемость траектории и одинаковое качество сварного соединения.

При производстве технологического оборудования часто встречаются детали разной формы и размеров. Роботизация позволяет выполнять сварочные операции по заранее настроенной программе, поддерживать стабильную скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку технологического оборудования;
• повысить качество сварки металлоконструкций;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производственного участка.

Роль позиционера WB1S в сварочном комплексе

Одноосевой позиционер WB1S расширяет возможности роботизированной сварки. Он позволяет поворачивать изделие в нужное положение, улучшать доступ к сварочным зонам и снижать количество ручных переустановок.

В связке с промышленным роботом позиционер помогает выполнять сварку более стабильно: заготовка фиксируется в рабочей зоне, а робот перемещает горелку по заданной траектории. Это особенно важно для изделий, где швы расположены с разных сторон или требуют удобного пространственного положения детали.

Такая компоновка подходит для сварки:

• технологического оборудования;
• рамных металлоконструкций;
• корпусных деталей;
• оснований и опор;
• кронштейнов и монтажных элементов;
• сборочных узлов;
• деталей из листового металла и профильной трубы.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала поставка полноценного роботизированного комплекса с позиционером, сварочным источником и станцией очистки горелки. Такое решение позволяет автоматизировать не только движение сварочной горелки, но и правильно организовать положение заготовки в рабочей зоне.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

После поставки были закончены работы по установке и пусконаладке. Специалисты GROBOTP обучили сотрудников предприятия работе на промышленном роботе и написанию программ для сварки. Это важно, потому что после запуска комплекса персонал должен не только управлять оборудованием, но и уметь адаптировать программы под новые изделия.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Красноярский край;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного аппарата ARTSEN PLUS PM500NR;
• интеграцию одноосевого позиционера WB1S;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников работе на промышленном роботе;
• обучение написанию программ для сварки.

Результат внедрения сварочного комплекса

В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки технологического оборудования и металлоконструкций. Работы по установке и пусконаладке завершены, сотрудники предприятия обучены работе на промышленном роботе и написанию сварочных программ.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка металлоконструкций — робот RH20-06 применяется для металлических изделий, узлов и конструкций.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Улучшена работа с заготовками — позиционер WB1S помогает поворачивать изделие в удобное положение.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелки SC210A помогает сохранять качество шва.
• Завершены установка и ПНР — оборудование подготовлено к эксплуатации.
• Обучены сотрудники предприятия — персонал освоил работу на промышленном роботе и написание программ для сварки.

Почему роботизация выгодна производителям технологического оборудования

Производство технологического оборудования и металлоконструкций связано с большим количеством сварных деталей и узлов. Рамы, основания, корпуса, опоры, кронштейны и сборочные элементы должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка технологического оборудования помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционер обеспечивает удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• технологическое оборудование;
• промышленные металлоконструкции;
• рамы, основания и опоры;
• корпусные металлические детали;
• кронштейны и монтажные элементы;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• серийные металлические изделия для промышленности.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства технологического оборудования, металлоконструкций, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станции очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отгрузила в Красноярский край роботизированный сварочный комплекс, состоящий из промышленного сварочного робота RH20-06, сварочного аппарата ARTSEN PLUS PM500NR, одноосевого позиционера WB1S и станции очистки горелки SC210A. Специалисты компании завершили установку и пусконаладку, а также обучили сотрудников предприятия работе на роботе и написанию программ для сварки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку технологического оборудования, металлоконструкций, рам, корпусов, кронштейнов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.