Сварка резервуаров

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки резервуаров для нефтепродуктов на производственном предприятии в Московской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH14-10.

Решение предназначено для автоматизации повторяющихся сварочных операций при изготовлении металлических резервуаров, баков, ёмкостей, корпусных элементов и других сварных конструкций, применяемых для хранения нефтепродуктов и технических жидкостей. Роботизация помогает повысить стабильность сварочного процесса, снизить влияние человеческого фактора и обеспечить более повторяемое качество изделий.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Московской области, специализирующееся на изготовлении резервуаров для нефтепродуктов. Такая продукция применяется для хранения топлива, масел, технических жидкостей и других нефтесодержащих материалов.

Для производства резервуаров особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, аккуратность шва и повторяемость технологического процесса. Конструкция резервуара должна быть надёжной, поэтому качество сварки напрямую влияет на эксплуатационные характеристики готового изделия.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки резервуаров и металлических ёмкостей. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности подготовки деталей, стабильности фиксации заготовок и повторяемости выполнения операций.

Для предприятия было важно получить решение, которое позволит автоматизировать типовые сварочные операции, повысить стабильность качества и сделать сварочный участок более технологичным. Роботизированный комплекс помогает выполнять швы по заданной программе, поддерживать одинаковую траекторию движения горелки и снижать разброс качества от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства резервуаров;
• автоматизировать сварку металлических ёмкостей для нефтепродуктов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным сварочным роботом и написанию программ для сварки.

Решение: роботизированный комплекс для сварки резервуаров и ёмкостей

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе сварочного робота RH14-10. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC220ASE и паспорт промышленного робота. Такая комплектация подходит для автоматизации сварки резервуаров, баков, корпусных деталей, элементов металлических ёмкостей и других изделий с повторяющимися сварочными операциями.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом. Также сотрудники прошли обучение написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве резервуаров и металлических ёмкостей;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Паспорт на промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный сварочный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки металлических изделий, где важны повторяемость траектории, стабильная скорость движения горелки и одинаковое качество сварного шва при серийной работе.

При производстве резервуаров и ёмкостей многие сварочные операции повторяются. Роботизация позволяет выполнять такие операции по заранее настроенной программе, снижать разброс качества и делать процесс более предсказуемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку резервуаров для нефтепродуктов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии металлических ёмкостей;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность сварочного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий, к которым предъявляются высокие требования по прочности и стабильности соединений. Резервуары для нефтепродуктов должны иметь надёжную конструкцию, качественные сварные швы и стабильную геометрию.

Роботизированный комплекс позволяет выполнять повторяющиеся операции по заданной программе. Это особенно важно при производстве металлических ёмкостей, где качество сварки должно быть одинаковым на каждой партии изделий.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при работе комплекса. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва при серийной сварке.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства резервуаров;
• подбор промышленного сварочного робота RH14-10;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• обучение операторов написанию программ для сварки.

Результат автоматизации сварки резервуаров

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки резервуаров для нефтепродуктов. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка металлических резервуаров — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Улучшена управляемость сварочного участка — процесс становится более технологичным и предсказуемым.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снизить риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия освоили управление роботом и написание программ сварки.

Проект позволил предприятию повысить технологичность производства резервуаров, стабилизировать сварочный процесс и создать основу для дальнейшего развития автоматизации.

Почему роботизация выгодна производителям резервуаров и ёмкостей

Производство резервуаров для нефтепродуктов связано с большим количеством сварочных операций. Корпуса, днища, крышки, ребра жёсткости, опорные элементы, патрубки и крепёжные узлы должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка резервуаров помогает сделать процесс более стабильным и предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• резервуары для нефтепродуктов;
• металлические ёмкости;
• топливные баки;
• корпусные сварные конструкции;
• оборудование для хранения технических жидкостей;
• металлические изделия для нефтегазовой отрасли;
• серийные сварные конструкции из листового металла.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства резервуаров, металлических ёмкостей, баков, корпусных конструкций и серийных металлоизделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, особенности изделий, требования к качеству и производительность сварочного участка.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс на производство резервуаров для нефтепродуктов в Московской области. Комплекс на базе RH14-10, ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность производственного процесса.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку резервуаров, баков, металлических ёмкостей, корпусных элементов или других сварных конструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки резервуаров

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.