Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки на предприятии по металлообработке. Заказчику был поставлен комплект оборудования на базе промышленного сварочного робота RH14-10-W со сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR.

Решение предназначено для роботизированной сварки металлоизделий, рамных конструкций, кронштейнов, корпусных деталей, опор, оснований, сборочных узлов и других металлических изделий. Такой комплекс помогает повысить стабильность качества, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — предприятие по металлообработке, выпускающее металлические изделия, детали и сварные узлы для различных производственных задач. Для таких предприятий особенно важны стабильная геометрия изделий, повторяемое качество сварных соединений, аккуратный внешний вид шва и возможность быстро выполнять серийные заказы.

Металлообработка часто включает широкую номенклатуру продукции: от небольших деталей и кронштейнов до рам, корпусов, оснований, опор и металлоконструкций. Поэтому сварочный участок должен быть гибким, удобным для перенастройки и стабильным при регулярной производственной загрузке.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить комплект оборудования для автоматизации сварки, который позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции с более стабильным качеством и меньшей зависимостью от ручного труда.

При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения операций. Для металлообрабатывающего предприятия это особенно важно, так как даже небольшие отклонения могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям и увеличению производственного цикла.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить комплект оборудования для автоматизации сварки;
• автоматизировать сварку металлоизделий, деталей и сварных узлов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• организовать рабочее место с двумя алюминиевыми сварочными столами;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки SC200A;
• провести монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж персонала и ввод оборудования в эксплуатацию.

Решение: роботизированный сварочный комплекс RH14-10-W + ARTSEN 2 PM500NR

Для решения задачи был поставлен сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR применяется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлических изделий и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

В состав комплекса также вошли два алюминиевых сварочных стола размером 1500х1000 мм, станция очистки горелки SC200A и тумба для робота. После поставки были выполнены монтажные и пусконаладочные работы, проведён инструктаж персонала и ввод оборудования в эксплуатацию.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный робот RH14-10-W + ARTSEN 2 PM500NR — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Два алюминиевых сварочных стола 1500х1000 мм — для размещения, подготовки и фиксации заготовок;
• Станция очистки горелки SC200A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Монтажные работы — для установки оборудования на производственной площадке;
• Пусконаладочные работы — для настройки комплекса и проверки работоспособности оборудования;
• Инструктаж персонала и ввод в эксплуатацию — для подготовки сотрудников к работе с промышленным роботом.

Почему для проекта выбран робот RH14-10-W

Промышленный сварочный робот RH14-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость параметров и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

Для предприятия по металлообработке такой комплекс удобен тем, что его можно применять для разных типов деталей и сварных узлов. Робот работает по заранее настроенной программе, а алюминиевые сварочные столы помогают организовать подготовку, фиксацию и смену заготовок в рабочей зоне.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность сварочного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала поставка не отдельного робота, а полноценного комплекта оборудования для автоматизации сварочного участка. В состав решения вошли промышленный робот, сварочный источник, два алюминиевых стола, станция очистки горелки, тумба, монтаж, ПНР, инструктаж и ввод в эксплуатацию.

Два алюминиевых сварочных стола позволяют удобнее организовать производственный цикл. На одном столе можно выполнять подготовку или фиксацию заготовки, а на другом — размещать следующую деталь. Такая организация помогает снижать простои и делает работу роботизированного участка более эффективной.

Станция очистки горелки SC200A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в течение производственного цикла.

Работы по проекту включали:

• поставку промышленного сварочного робота RH14-10-W;
• комплектацию сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR;
• установку двух алюминиевых сварочных столов 1500х1000 мм;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC200A;
• установку тумбы для промышленного робота;
• монтажные работы на площадке заказчика;
• пусконаладочные работы;
• инструктаж персонала и ввод оборудования в эксплуатацию.

Результат внедрения комплекта оборудования

В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварочных операций на предприятии по металлообработке. Оборудование было смонтировано, настроено, введено в эксплуатацию, а персонал прошёл инструктаж по работе с промышленным роботом.

• Поставлен комплект оборудования GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизированы повторяющиеся сварочные операции — робот выполняет швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Организована удобная рабочая зона — два алюминиевых стола помогают готовить и фиксировать заготовки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелки SC200A помогает сохранять качество шва.
• Проведены монтаж, ПНР и инструктаж — оборудование подготовлено к эксплуатации на производстве.

Проект позволил предприятию сделать сварочный участок более технологичным, стабильным и готовым к серийному выполнению сварочных операций.

Почему роботизация выгодна предприятиям по металлообработке

Предприятия по металлообработке часто работают с широкой номенклатурой металлических изделий. При этом многие операции повторяются: сварка рам, кронштейнов, опор, корпусов, оснований, крепёжных элементов, деталей из листового металла и профильной трубы.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а рабочие столы обеспечивают удобную подготовку изделий к сварке.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоизделия различного назначения;
• кронштейны, рамы и опоры;
• корпусные металлические детали;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия;
• небольшие и средние металлоконструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочие столы, станцию очистки и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила комплект оборудования для автоматизации сварки на предприятие по металлообработке. Комплекс на базе RH14-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, двух алюминиевых сварочных столов, станции очистки горелки SC200A и тумбы помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.