Сварка подстолья

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических подстолий для столов в цеху металлообработки российской строительной компании в Московской области. Для решения задачи заказчику был установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических подстолий, рам, оснований, опор, кронштейнов, соединительных элементов и других металлоизделий. Использование трека и одноосевого позиционера расширяет рабочую зону комплекса и позволяет удобно обрабатывать изделия с протяжённой или пространственной геометрией.

Клиент

Клиент — российская строительная компания в Московской области, в структуре которой работает собственный цех металлообработки. На таком участке изготавливаются металлические изделия, необходимые для внутреннего производства, строительных объектов, оснащения помещений и реализации проектных задач.

Для металлообрабатывающего цеха особенно важны стабильность качества сварных соединений, точная геометрия изделий, повторяемость размеров и высокая скорость выполнения однотипных операций. Поэтому автоматизация сварки позволяет сделать участок более производительным и предсказуемым.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать процесс сварки металлического подстолья для столов в цеху металлообработки.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для металлических подстолий это особенно важно, так как изделие должно иметь аккуратный внешний вид, правильную геометрию и прочные сварные соединения.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить роботизированный сварочный комплекс в Московской области;
• автоматизировать сварку металлических подстолий для столов;
• оснастить комплекс промышленным сварочным роботом RH20-06;
• интегрировать одноосевой позиционер WB1K-3500-500;
• установить трек WD-500-4000 для расширения рабочей зоны робота;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный робот RH20-06 на треке с одноосевым позиционером

Для автоматизации сварки металлических подстолий был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, оснований, опор, кронштейнов и других деталей, которые могут изготавливаться в цеху металлообработки.

Одноосевой позиционер WB1K-3500-500 позволяет фиксировать и поворачивать заготовку в удобное положение относительно сварочной горелки. Трек WD-500-4000 расширяет рабочую зону промышленного робота и позволяет перемещать его вдоль изделия.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Одноосевой позиционер WB1K-3500-500 — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Трек WD-500-4000 — для перемещения промышленного робота и расширения рабочей зоны;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При изготовлении металлических подстолий такими элементами могут быть рамы, опоры, основания, перемычки, кронштейны и соединительные детали.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для металлообрабатывающего участка, где требуется стабильный выпуск изделий с одинаковой геометрией и аккуратным внешним видом.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлических подстолий;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность цеха металлообработки.

Роль трека WD-500-4000

Трек WD-500-4000 расширяет рабочую зону сварочного робота. Благодаря треку промышленный робот может перемещаться вдоль изделия и выполнять сварку на большей длине, чем при стационарной установке.

Это особенно полезно при сварке протяжённых рам, оснований, подстолий и других металлических изделий, где требуется доступ к нескольким зонам сварки. Трек помогает уменьшить количество ручных перестановок заготовки и делает комплекс более гибким.

Такая компоновка подходит для сварки:

• металлических подстолий для столов;
• рамных конструкций;
• оснований и опор;
• длинномерных металлических изделий;
• кронштейнов и соединительных элементов;
• изделий из профильной трубы;
• серийных сварных узлов для металлообрабатывающего производства.

Роль одноосевого позиционера WB1K-3500-500

Одноосевой позиционер WB1K-3500-500 позволяет закреплять заготовку и поворачивать её в удобное положение относительно сварочной горелки. Это повышает доступность сварных соединений и помогает обеспечить стабильность процесса.

Для металлических подстолий и рамных изделий позиционер особенно важен, потому что швы могут располагаться с разных сторон конструкции. Поворот изделия помогает роботу выполнять сварку в более удобном положении и снижает необходимость ручной переустановки деталей.

Позиционер подходит для сварки:

• металлических подстолий;
• рам и оснований;
• опорных элементов;
• каркасов и перемычек;
• сварных изделий из профильной трубы;
• металлических конструкций для мебели и интерьеров;
• серийных изделий с доступом к швам с разных сторон.

Особенности сварки металлических подстолий

Металлическое подстолье должно сочетать прочность, устойчивость, точную геометрию и аккуратный внешний вид. Такие изделия часто используются в мебели, интерьерных решениях, общественных пространствах и коммерческих объектах, поэтому качество сварки влияет не только на надёжность, но и на внешний вид готового изделия.

Роботизированная сварка помогает обеспечить повторяемость процесса. Промышленный робот выполняет движение по заданной траектории, поддерживает стабильное положение горелки и выполняет сварочные операции с одинаковыми параметрами от изделия к изделию.

Автоматизация особенно эффективна при производстве:

• металлических подстолий;
• каркасов столов;
• рамных оснований;
• опор и ножек;
• перемычек и кронштейнов;
• изделий из профильной трубы;
• серийных металлических элементов для мебели и оснащения объектов.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в применении сразу двух дополнительных осей автоматизации: трека и одноосевого позиционера. Такая конфигурация расширяет возможности стандартного сварочного робота и делает комплекс более удобным для работы с габаритными или протяжёнными изделиями.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. Это позволило подготовить комплекс к эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для самостоятельной работы.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Московскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию одноосевого позиционера WB1K-3500-500;
• установку трека WD-500-4000;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате строительная компания в Московской области получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки металлических подстолий в цеху металлообработки. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило современное решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка металлических подстолий — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Установлен сварочный робот RH20-06 на треке — рабочая зона комплекса расширена.
• Интегрирован одноосевой позиционер WB1K-3500-500 — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используется сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочной горелки.
• Повышена повторяемость сварки — траектории и параметры процесса стали более стабильными.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации промышленного робота GROBOTP.

Почему роботизация выгодна металлообрабатывающим цехам

Металлообрабатывающие цеха часто выполняют повторяющиеся сварочные операции: изготовление рам, подстолий, опор, оснований, кронштейнов, каркасов и других изделий из металла. В таких задачах важны точность, скорость, стабильность качества и снижение количества переделок.

Роботизированная сварка металлических подстолий и металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, трек расширяет рабочую зону, а позиционер обеспечивает удобное положение изделия во время сварки.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические подстолья;
• рамные конструкции;
• опоры и основания;
• каркасы и перемычки;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• изделия из профильной трубы;
• серийные металлические изделия для строительных, мебельных и промышленных задач.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, сварки металлических подстолий, рам, опор, оснований, кронштейнов, металлоконструкций и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционер, трек, станцию очистки, оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила в Московской области роботизированный сварочный комплекс для российской строительной компании. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, одноосевой позиционер WB1K-3500-500, трек WD-500-4000 и станция очистки горелки SC220ASE.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлических подстолий, рам, опор, оснований, металлоконструкций или других изделий в цеху металлообработки, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.