Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала очередной проект по автоматизации сварки различных металлоизделий на производстве в Московской области. Заказчику был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP, включающий три промышленных сварочных робота RH20-06.

Особенность проекта заключается в масштабировании уже действующего роботизированного сварочного участка. На данном предприятии в Московской области работают уже 11 промышленных сварочных роботов GROBOTP, что наглядно показывает эффективность роботизации сварки для серийного производства металлоизделий.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Московской области, выпускающее различные металлические изделия. Для такого производства особенно важны стабильное качество сварки, высокая производительность, точность выполнения операций и возможность масштабировать выпуск без потери качества.

Предприятие уже имеет положительный опыт эксплуатации промышленных сварочных роботов GROBOTP и продолжает расширять парк роботизированного оборудования. Новая поставка стала очередным этапом развития автоматизированного сварочного участка.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача увеличить производственные возможности сварочного участка и продолжить автоматизацию сварки различных металлоизделий. Для этого требовался робототехнический комплекс, который позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции стабильно, точно и с высокой производительностью.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, усталости персонала, точности фиксации деталей и стабильности соблюдения технологического режима. При большом объёме производства такие факторы могут приводить к разбросу качества, увеличению брака и снижению предсказуемости выпуска.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить очередной робототехнический комплекс в Московскую область;
• оснастить производство тремя сварочными роботами RH20-06;
• автоматизировать сварку различных металлоизделий;
• установить три 6-метровых трека WD для расширения рабочей зоны роботов;
• оснастить комплекс сварочными источниками ARTSEN PLUS 400QR;
• установить три станции очистки горелки SC220ASE;
• передать паспорта на промышленных роботов GROBOTP;
• повысить эффективность и безопасность сварочного процесса;
• обеспечить высокую точность и повторяемость роботизированной сварки;
• снизить количество отходов и повысить окупаемость оборудования.

Решение: РТК с тремя сварочными роботами RH20-06 и треками WD

Для решения задачи был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP на базе трёх сварочных роботов RH20-06. Такая конфигурация позволяет расширить возможности сварочного участка и распределить производственные задачи между несколькими роботизированными постами.

Каждый робот оснащается сварочным источником ARTSEN PLUS 400QR, который применяется для стабильной роботизированной сварки металлоизделий, рам, корпусов, опор, кронштейнов, оснований и других сварных узлов.

Важной частью решения стали три 6-метровых трека WD. Трек расширяет рабочую зону промышленного робота и позволяет перемещать его вдоль крупногабаритных или протяжённых изделий. Это особенно полезно при сварке длинномерных металлоконструкций и изделий, где стандартной зоны досягаемости робота недостаточно.

Комплектация робототехнического комплекса

• Три сварочных робота RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочные источники ARTSEN PLUS 400QR — для стабильного сварочного процесса;
• Три 12-метровых трека WD — для перемещения роботов и расширения рабочей зоны;
• Три станции очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочных горелок и поддержания качества шва;
• Паспорта на промышленных роботов GROBOTP — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленными роботами — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Роботизированная компоновка сварочного участка — для автоматизации серийного производства металлоизделий.

Почему для проекта выбраны три робота RH20-06

Промышленные сварочные роботы RH20-06 подходят для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве металлоизделий такими изделиями могут быть рамы, корпуса, кронштейны, опоры, основания, перемычки, балки и другие сварные конструкции.

Использование сразу трёх роботов позволяет увеличить производительность участка, распределить операции между несколькими рабочими зонами и выполнять больше сварочных задач за единицу времени.

Применение трёх роботизированных сварочных постов позволяет:

• увеличить объём автоматизированной сварки;
• ускорить выпуск серийных металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• повысить предсказуемость производственного процесса;
• масштабировать роботизированный сварочный участок.

Роль 6-метровых треков WD

Три 6-метровых трека WD расширяют технологические возможности комплекса. Благодаря треку робот может перемещаться вдоль изделия и выполнять сварку на большей рабочей длине.

Это особенно важно при производстве протяжённых металлоизделий и металлоконструкций, где требуется сварка на нескольких участках изделия. Трек помогает увеличить зону обслуживания робота без необходимости переставлять заготовку вручную.

Такая компоновка подходит для сварки:

• длинномерных металлоконструкций;
• рам и балок;
• корпусных металлических изделий;
• крупных сварных узлов;
• опорных конструкций;
• изделий из профильной трубы и металлопроката;
• серийных металлоизделий с большой рабочей зоной сварки.

Особенности масштабирования роботизации

Главная особенность проекта — это не первая поставка оборудования на предприятие, а очередной этап развития роботизированного производства. На данном производстве уже работают 11 промышленных сварочных роботов GROBOTP.

Такой масштаб внедрения показывает, что роботизация сварки может быть не разовым экспериментом, а устойчивой производственной стратегией. Если предприятие продолжает закупать новые робототехнические комплексы, значит автоматизация помогает решать реальные задачи: увеличивать выпуск, стабилизировать качество и повышать эффективность производства.

Масштабирование роботизированного участка даёт предприятию следующие преимущества:

• можно распределять разные изделия между несколькими роботами;
• повышается общая пропускная способность сварочного участка;
• сокращается зависимость производства от ручного труда;
• снижается риск простоев из-за нехватки сварщиков;
• проще планировать выпуск серийной продукции;
• повышается повторяемость качества на большом объёме изделий;
• создаётся основа для дальнейшего развития автоматизированного производства.

Преимущества роботизации сварки на предприятии

На данном предприятии в Московской области уже работают 11 промышленных сварочных роботов GROBOTP. Практический опыт эксплуатации показывает основные плюсы роботизации сварки:

• Повышение эффективности процесса сварки — роботы выполняют повторяющиеся операции по заданной программе и помогают увеличить производительность участка.
• Повышение безопасности — часть сварочных операций переносится в автоматизированную зону, что снижает влияние вредных факторов на персонал.
• Высокая точность сварочного процесса — промышленный робот повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры сварки.
• Меньше отходов — стабильность процесса помогает снизить количество дефектов, переделок и лишних производственных потерь.
• Окупаемость робота — при правильной загрузке оборудования роботизация помогает повысить выпуск продукции и снизить себестоимость сварочных операций.

Особенности внедрения

Особенность внедрения заключается в поставке крупного робототехнического комплекса сразу с тремя сварочными роботами, тремя треками и тремя станциями очистки горелки. Такая конфигурация рассчитана на производственный участок с высокой загрузкой и большим объёмом сварочных операций.

Станции очистки горелки SC220ASE помогают поддерживать стабильное состояние сварочных горелок при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва на протяжении производственного цикла.

Три 12-метровых трека позволяют адаптировать комплекс под задачи сварки протяжённых изделий и расширяют рабочую зону каждого промышленного робота.

Работы по проекту включали:

• поставку робототехнического комплекса в Московскую область;
• поставку трёх сварочных роботов RH20-06;
• комплектацию сварочными источниками ARTSEN PLUS 400QR;
• интеграцию трёх 6-метровых треков WD;
• установку трёх станций очистки горелки SC220ASE;
• передачу паспортов на промышленных роботов GROBOTP;
• подготовку комплекса к автоматизации сварки различных металлоизделий.

Результат внедрения

В результате предприятие в Московской области получило очередной робототехнический комплекс GROBOTP для автоматизации сварки различных металлоизделий. Парк роботизированного сварочного оборудования на производстве был расширен, а общее количество промышленных сварочных роботов GROBOTP на предприятии достигло 11 единиц.

• Поставлен очередной робототехнический комплекс GROBOTP — предприятие продолжило масштабирование роботизации сварки.
• Добавлены три сварочных робота RH20-06 — расширены возможности сварочного участка.
• Интегрированы три 6-метровых трека WD — увеличена рабочая зона промышленных роботов.
• Используются сварочные источники ARTSEN PLUS 400QR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлены три станции очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочных горелок.
• На предприятии работают уже 11 сварочных роботов GROBOTP — это подтверждает практическую эффективность роботизации.
• Повышается эффективность, точность и безопасность сварочного процесса — производство становится более стабильным и технологичным.

Почему роботизация выгодна производителям металлоизделий

Производство металлоизделий связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Рамы, корпуса, опоры, кронштейны, основания, балки и другие сварные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным, безопасным и управляемым. Промышленные роботы выполняют сварку по заданной траектории, поддерживают одинаковую скорость движения горелки и обеспечивают повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• различные металлоизделия;
• металлоконструкции;
• рамы, балки и каркасы;
• корпусные детали;
• кронштейны, опоры и основания;
• изделия из профильной трубы и листового металла;
• серийные сварные узлы промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабной автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет робототехнические комплексы для автоматизации сварки металлоизделий, металлоконструкций, рам, корпусов, кронштейнов, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленных роботов, сварочные источники, треки, станции очистки, оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Московскую область очередной робототехнический комплекс для автоматизации сварки различных металлоизделий. В состав решения вошли три сварочных робота RH20-06, сварочные источники ARTSEN PLUS 400QR, три 12-метровых трека WD, три станции очистки горелки SC220ASE и паспорта на промышленных роботов GROBOTP.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, расширить действующий роботизированный участок или внедрить несколько промышленных сварочных роботов, GROBOTP поможет подобрать робототехнический комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.