Сварка выхлопных систем

Meta Title: 

Meta Description: 

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки выхлопных систем и изделий для автотюнинга на производственном предприятии в Нижегородской области. Для заказчика был поставлен робототехнический комплекс по автоматизации процесса сварки, предназначенный для повышения стабильности качества, снижения влияния человеческого фактора и увеличения производительности сварочного участка.

Решение применяется на производстве глушителей, резонаторов, соединительных и переходных труб, а также металлических изделий для автотюнинга: багажников, лестниц, кенгурингов, подножек, защит передних и задних бамперов для автомобилей разных марок.

Клиент

Клиент — компания из Нижегородской области, специализирующаяся на производстве выхлопных систем отработанных газов и товаров для автотюнинга. Предприятие выпускает глушители, резонаторы, соединительные трубы, переходные трубы, а также широкий ассортимент металлических изделий для дооснащения автомобилей.

Продукция заказчика применяется для автомобилей марок ГАЗ, УАЗ, ВАЗ, АЗЛК «Москвич», ИЖ, ОКА, ПАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ, КАВЗ, ЛИАЗ, ЛУАЗ, МАЗ, а также для иномарок Hyundai, Daewoo, KIA, Opel и других автомобилей. Такая номенклатура требует гибкого сварочного участка, который можно адаптировать под разные формы, размеры и типы изделий.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический комплекс для автоматизации сварки выхлопных систем и изделий автотюнинга. При ручной сварке качество соединений может зависеть от квалификации сварщика, точности установки деталей, усталости персонала и стабильности повторения технологического процесса.

Для производства выхлопных систем особенно важны герметичность, аккуратность шва, прочность соединений и повторяемость геометрии. Для изделий автотюнинга дополнительно важен внешний вид, так как багажники, кенгуринги, подножки и защитные элементы часто остаются видимыми после установки на автомобиль.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический комплекс для автоматизации сварочного процесса;
• автоматизировать сварку глушителей, резонаторов и труб выхлопной системы;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• подготовить комплекс к работе с широкой номенклатурой изделий;
• снизить количество дефектов и переделок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: РТК для сварки выхлопных систем и автотюнинга

Для решения задачи был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP по автоматизации процесса сварки. Промышленный робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

РТК может применяться для сварки глушителей, резонаторов, соединительных труб, переходных труб, элементов крепления, а также изделий для автотюнинга: багажников, лестниц, кенгурингов, подножек и защит бамперов. Такая универсальность особенно важна для предприятий, которые выпускают продукцию под разные модели автомобилей.

Сервисный инженер компании GROBOTP провёл установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска заказчик получил готовый к эксплуатации роботизированный сварочный участок.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP для автоматизации процесса сварки на производстве выхлопных систем и товаров для автотюнинга.

• Промышленный сварочный робот GROBOTP — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Сварочное оборудование — для выполнения автоматизированных сварочных операций;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к самостоятельной работе с промышленным роботом;
• Техническое сопровождение GROBOTP — для поддержки внедрения и дальнейшей эксплуатации оборудования.

Почему выхлопные системы подходят для роботизированной сварки

Глушители, резонаторы, соединительные трубы и переходные элементы имеют повторяющиеся сварочные операции. При серийном производстве важно, чтобы каждый шов был стабильным, герметичным и выполненным по одинаковой траектории.

Промышленный робот позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать стабильную скорость движения горелки и повторять траекторию на каждом изделии. Это снижает разброс качества и делает процесс производства более управляемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку глушителей и резонаторов;
• повысить герметичность и стабильность сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных операций;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение типовых сварочных операций;
• гибко перенастраивать комплекс под разные изделия и модели автомобилей.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала широкая номенклатура выпускаемой продукции. Заказчик производит не только элементы выхлопных систем, но и изделия для автотюнинга: багажники, лестницы, кенгуринги, подножки, защиты передних и задних бамперов. Такие изделия отличаются по форме, размерам и расположению сварочных зон.

Роботизированный комплекс позволяет программировать разные траектории и адаптировать процесс сварки под конкретное изделие. Это особенно важно для производства, которое работает с деталями для разных автомобилей и регулярно перенастраивает участок под новые задачи.

Работы по проекту включали:

• анализ задач клиента и номенклатуры выпускаемых изделий;
• подбор робототехнического комплекса GROBOTP;
• подготовку оборудования к работе на сварочном участке;
• монтаж комплекса на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• подготовку участка к сварке элементов выхлопных систем и автотюнинга;
• передачу оборудования в эксплуатацию.

Результат автоматизации сварки

В результате внедрения заказчик получил робототехнический комплекс для автоматизации сварки выхлопных систем и товаров для автотюнинга. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен робототехнический комплекс GROBOTP — оборудование внедрено на производстве в Нижегородской области.
• Автоматизирована сварка выхлопных систем — робот применяется для глушителей, резонаторов и трубных элементов.
• Расширены возможности сварочного участка — комплекс подходит для изделий автотюнинга и металлоконструкций разной формы.
• Повышена стабильность качества — робот обеспечивает повторяемую траекторию движения сварочной горелки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к управлению промышленным роботом.
• Создана база для дальнейшей роботизации — участок можно масштабировать под увеличение объёмов производства.

Проект позволил предприятию сделать сварочный процесс более стабильным и технологичным, повысить повторяемость качества и подготовить производство к дальнейшему развитию автоматизации.

Почему роботизация выгодна производителям выхлопных систем и автотюнинга

Производство выхлопных систем и товаров для автотюнинга связано с большим количеством сварочных операций. Глушители, резонаторы, соединительные трубы, кенгуринги, подножки, багажники и защитные элементы должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка выхлопных систем помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий, которые выпускают изделия серийно и работают с большим количеством типоразмеров.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• глушители и резонаторы;
• соединительные и переходные трубы;
• выхлопные системы отработанных газов;
• багажники и лестницы для автомобилей;
• кенгуринги и подножки;
• защиты передних и задних бамперов;
• металлические изделия для автотюнинга и дооснащения автомобилей.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства выхлопных систем, автоглушителей, изделий для автотюнинга, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем решение под конкретную номенклатуру продукции, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический комплекс для компании по производству выхлопных систем и товаров для автотюнинга в Нижегородской области. Сервисный инженер выполнил установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку глушителей, резонаторов, труб, багажников, кенгурингов, подножек или других металлических изделий для автомобилей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки выхлопных систем

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки автоглушителей и металлоизделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.