Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки различных металлоизделий на производственном предприятии в Республике Башкортостан. Для заказчика был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для автоматизации сварочных операций при производстве изделий для автомобильной промышленности, сельского хозяйства, торговли, складов и промышленного применения. Благодаря треку WD с длиной направляющей 4 метра рабочая зона робота расширяется, что особенно важно при сварке протяжённых и габаритных металлоизделий.

Клиент

Клиент — компания из Республики Башкортостан, которая производит различные металлоизделия для автомобильной промышленности, сельского хозяйства, торговли и складской инфраструктуры. В номенклатуру предприятия входят решётки для вентиляторов и тепловых пушек, распределительные коробки, изделия для теплиц, оборудование птицефабрик, контейнеры, сетчатые ограждения и торговое оборудование.

Такая широкая номенклатура требует универсального сварочного участка. Оборудование должно подходить для разных типов изделий, обеспечивать стабильное качество сварного шва и легко адаптироваться под новые производственные задачи.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический комплекс для автоматизации сварочного процесса. При ручной сварке металлоизделий качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, сменной нагрузки и повторяемости выполнения операций.

Для предприятия было важно получить решение, которое позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность качества и расширить возможности участка при работе с изделиями разной формы и размера.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический комплекс для производства металлоизделий;
• автоматизировать сварку изделий для автомобильной промышленности, сельского хозяйства, торговли и складов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• расширить рабочую зону робота за счёт трека WD длиной 4 метра;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Решение: РТК для сварки металлоизделий с треком WD

Для решения задачи был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник Artsen PM500NR, станция очистки горелки, трек WD с длиной направляющей 4 метра и грузоподъёмностью 500 кг, а также технический паспорт на промышленного робота.

Трек WD позволяет перемещать робота вдоль рабочей зоны и выполнять сварку более протяжённых изделий. Это особенно полезно при производстве сетчатых ограждений, контейнеров, торгового оборудования, элементов теплиц и других металлоконструкций, где стандартной рабочей зоны манипулятора может быть недостаточно.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный сварочный робот-манипулятор RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник Artsen PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоизделий;
• Станция очистки горелки — для поддержания стабильного состояния сварочной горелки и качества шва;
• Трек WD с длиной направляющей 4 метра и грузоподъёмностью 500 кг — для расширения рабочей зоны промышленного робота;
• Технический паспорт на промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06 с треком WD

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны повторяемость траектории, стабильное движение горелки и возможность настройки программ под разные изделия.

Трек WD расширяет возможности комплекса: робот может перемещаться вдоль направляющей и обрабатывать изделия большей длины. Это делает решение более универсальным для производства, где выпускаются не только небольшие детали, но и более крупные металлические конструкции.

Применение такой конфигурации позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий разной геометрии;
• расширить рабочую зону промышленного робота;
• работать с более протяжёнными металлическими изделиями;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• гибко перенастраивать комплекс под разные производственные задачи.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала широкая номенклатура изделий заказчика. Предприятие производит металлоизделия сразу для нескольких направлений: автомобильной промышленности, сельского хозяйства, торговли и складской логистики. Поэтому комплекс должен быть универсальным, удобным для программирования и готовым к перенастройке под разные детали.

Для автомобильной промышленности заказчик выпускает решётки для вентиляторов и тепловых пушек, а также распределительные коробки. Для сельского хозяйства — изделия для теплиц и оборудование птицефабрик. Для торговли и складов — контейнеры, сетчатые ограждения и торговое оборудование.

Роботизированная сварка помогает стабилизировать процесс при такой номенклатуре. Робот выполняет швы по заданной программе, а трек WD даёт возможность удобнее работать с изделиями увеличенной длины и сложной компоновки.

Работы по проекту включали:

• анализ задач предприятия и номенклатуры выпускаемых металлоизделий;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника Artsen PM500NR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки;
• интеграцию трека WD длиной 4 метра;
• монтаж робототехнического комплекса на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Результат автоматизации сварки металлоизделий

В результате внедрения заказчик получил робототехнический комплекс GROBOTP для автоматизации процесса сварки различных металлоизделий. Комплекс на базе RH20-06, сварочного источника Artsen PM500NR и трека WD помогает повысить стабильность качества и расширить возможности сварочного участка.

• Поставлен робототехнический комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка различных металлоизделий — комплекс подходит для изделий автомобильной, сельскохозяйственной, торговой и складской отрасли.
• Расширена рабочая зона робота — трек WD длиной 4 метра позволяет работать с более протяжёнными изделиями.
• Повышена стабильность качества — робот повторяет заданную траекторию и параметры сварки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снизить риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к управлению промышленным роботом.

Проект позволил предприятию сделать сварочный процесс более стабильным, гибким и технологичным. Роботизированный комплекс может применяться для разных групп изделий и помогает производству быстрее адаптироваться под новые заказы.

Почему роботизация выгодна производителям металлоизделий

Производство металлоизделий связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Решётки, коробки, контейнеры, сетчатые ограждения, элементы теплиц, торговое оборудование и изделия для птицефабрик должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и повторяемое качество.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• решётки для вентиляторов и тепловых пушек;
• распределительные коробки;
• изделия для теплиц;
• оборудование для птицефабрик;
• контейнеры и металлическую тару;
• сетчатые ограждения;
• торговое и складское оборудование;
• серийные металлоизделия разного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоизделий, контейнеров, сетчатых ограждений, торгового оборудования, изделий для сельского хозяйства, автомобильной промышленности и складской инфраструктуры. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, габариты изделий, требования к качеству и производительность участка.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический комплекс в Республику Башкортостан для компании, выпускающей разные металлоизделия. Комплекс на базе RH20-06, Artsen PM500NR, станции очистки горелки и трека WD длиной 4 метра помогает автоматизировать сварочный процесс и расширить возможности производства.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, контейнеров, решёток, сетчатых ограждений, изделий для теплиц, торгового оборудования или других металлических конструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоизделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.