Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки сложных металлоконструкций для крупной инжиниринговой компании, специализирующейся на металлообработке и изготовлении изделий различной конфигурации. Решение было построено на базе сварочного робота RH14-10-W, сварочного источника ARTSEN PM500NR, станции очистки горелки SC220ASE и одноосевого L-образного позиционера WB1L-500.

Клиент

Клиент — крупная инжиниринговая компания, работающая в сфере металлообработки и изготовления сложных металлоконструкций. Производство связано с выпуском изделий различной формы и конфигурации, где требуется стабильное качество сварных соединений, точность позиционирования и возможность гибкой настройки оборудования под разные задачи.

Для таких предприятий сварочный участок играет ключевую роль: от качества шва зависит прочность конструкции, срок службы изделия и соответствие требованиям заказчика. Поэтому автоматизация сварки становится важным инструментом для повышения производительности и стабильности производства.

Ситуация и задача клиента

Компания обратилась в GROBOTP с запросом на автоматизацию сварочного процесса. Основная задача заключалась в том, чтобы повысить производительность и качество сварки при обработке изделий различной конфигурации.

При ручной сварке сложных металлоконструкций предприятие сталкивается с типичными для отрасли ограничениями: качество может зависеть от квалификации конкретного сварщика, сложность изделия влияет на скорость выполнения работ, а повторяемость шва не всегда остаётся одинаковой при серийном производстве.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• автоматизировать сварку металлоконструкций различной конфигурации;
• повысить производительность сварочного участка;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• снизить долю ручного труда при выполнении повторяющихся операций;
• повысить точность сварки и повторяемость результата;
• улучшить доступ сварочной горелки к швам за счёт применения позиционера;
• создать гибкое решение для работы с разными металлическими изделиями.

Решение: роботизированный комплекс для сварки металлоконструкций

Для автоматизации сварочного процесса был поставлен роботизированный комплекс на базе сварочного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса от изделия к изделию.

В состав комплекса вошёл сварочный источник MEGMEET ARTSEN PM500NR, станция очистки горелки SC220ASE и одноосевой L-образный позиционер WB1L-500. Такая конфигурация позволяет выполнять сварку сложных изделий с повышенной точностью, улучшать доступ к швам и поддерживать стабильность работы сварочной горелки.

Использование позиционера особенно важно при работе с металлоконструкциями различной формы. Он позволяет поворачивать изделие в удобное положение, сокращать количество неэффективных перемещений робота и обеспечивать более стабильное положение детали относительно сварочной горелки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки;
• Одноосевой L-образный позиционер WB1L-500 — для поворота и удобного размещения изделия в процессе сварки;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий и согласованной работы оборудования.

Почему для проекта был выбран позиционер WB1L-500

При сварке сложных металлоконструкций важно обеспечить доступ сварочной горелки к разным участкам изделия. Одноосевой L-образный позиционер позволяет изменять положение заготовки и располагать её так, чтобы робот мог выполнять сварку в более удобной и технологически правильной зоне.

Это особенно важно при работе с изделиями различной конфигурации, где геометрия деталей может отличаться, а сварочные швы расположены под разными углами. Позиционер помогает повысить стабильность процесса и сократить зависимость результата от ручной переустановки изделия.

Применение позиционера в составе роботизированной ячейки позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• повысить точность позиционирования изделия;
• сократить количество ручных операций;
• сделать сварочный процесс более стабильным;
• повысить повторяемость качества сварки;
• расширить возможности комплекса при работе с разными металлоконструкциями.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Проект был ориентирован на автоматизацию сварки изделий различной конфигурации, поэтому при подборе оборудования важно было обеспечить не только стабильность сварочного процесса, но и гибкость роботизированного комплекса. Решение должно было подходить для работы с разными металлоконструкциями и позволять быстро адаптировать сварочные траектории под конкретное изделие.

Станция очистки горелки SC220ASE была включена в состав комплекса для поддержания стабильности сварочного процесса. При регулярной очистке горелки снижается риск ухудшения качества шва, а роботизированная ячейка может работать более предсказуемо при выполнении повторяющихся операций.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и требований к сварке металлоконструкций;
• подбор сварочного робота RH14-10-W;
• подбор сварочного источника MEGMEET ARTSEN PM500NR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• интеграцию одноосевого L-образного позиционера WB1L-500;
• настройку роботизированного комплекса под задачи клиента;
• подготовку решения для сварки изделий различной конфигурации.

Результат автоматизации сварочного процесса

Внедрение роботизированного комплекса позволило оптимизировать процесс сварки, снизить долю ручного труда и обеспечить высокую точность соединений. Роботизация помогла сделать сварочный участок более стабильным и производительным.

• Повышена производительность сварочного участка — робот выполняет повторяющиеся сварочные операции по заданной программе.
• Снижена доля ручного труда — оператор меньше участвует в выполнении однотипных сварочных операций.
• Обеспечена высокая точность соединений — робот поддерживает стабильную траекторию движения сварочной горелки.
• Улучшено качество сварных швов — стабильные параметры процесса помогают получать повторяемый результат.
• Повышена гибкость производства — комплекс может применяться для изделий различной конфигурации.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество сварки меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.

В результате клиент получил роботизированный комплекс, который позволяет повысить эффективность сварочного участка и обеспечить более стабильное качество соединений при производстве сложных металлоконструкций.

Почему роботизация сварки выгодна производителям металлоконструкций

Изготовление сложных металлоконструкций требует высокой точности, прочности соединений и стабильного качества шва. При ручной сварке результат может зависеть от квалификации специалиста, сложности изделия и условий выполнения работ. На производстве с большим количеством повторяющихся операций это может ограничивать производительность и повышать риск дефектов.

Роботизированная сварка металлоконструкций позволяет сделать процесс более управляемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, позиционер помогает удобно размещать изделие, а станция очистки горелки поддерживает стабильность процесса при серийной работе.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

• сложные металлоконструкции;
• сварные рамы и каркасы;
• изделия различной конфигурации;
• промышленные металлические узлы;
• детали для машиностроения;
• серийные и мелкосерийные сварные изделия;
• металлоконструкции по техническому заданию заказчика.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для предприятий, которым требуется повысить производительность, качество и повторяемость сварочного процесса. Мы подбираем оборудование под конкретные изделия, учитываем конфигурацию деталей и требования к технологическому процессу.

В этом проекте был поставлен комплекс на базе робота RH14-10-W, сварочного источника MEGMEET ARTSEN PM500NR, станции очистки горелки SC220ASE и одноосевого L-образного позиционера WB1L-500. Такая комплектация позволяет автоматизировать сварку сложных металлоконструкций и обеспечить высокую точность соединений.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоконструкций, снизить долю ручного труда и повысить стабильность качества, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под ваши задачи.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.