Сварка вентиляционных систем

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических частей систем вентиляции на крупном производстве в Рязанской области. Для решения задачи заказчику был поставлен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе двух промышленных сварочных роботов RH14-10.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических деталей вентиляционного оборудования: корпусов, рам, кронштейнов, опор, фланцев, монтажных элементов, соединительных узлов и других серийных изделий. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварки, увеличить производительность участка и снизить влияние человеческого фактора на результат.

Клиент

Клиент — крупное производство систем вентиляции в Рязанской области. Предприятие выпускает металлические элементы и узлы, которые используются в вентиляционном оборудовании для промышленных, коммерческих, складских, производственных и общественных объектов.

Для производства систем вентиляции особенно важны точная геометрия, повторяемость размеров, аккуратность соединений и стабильное качество сварки. Металлические части вентиляционного оборудования должны удобно собираться, монтироваться и сохранять надёжность при эксплуатации.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлических частей вентиляционного оборудования. При серийном производстве вентиляционных систем большое значение имеют скорость выполнения операций, стабильность сварного шва и повторяемость геометрии изделий.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для крупного производства это особенно важно, потому что большое количество деталей должно изготавливаться с одинаковым уровнем качества.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Рязанскую область;
• автоматизировать сварку металлических частей систем вентиляции;
• оснастить участок двумя промышленными сварочными роботами RH14-10;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• интегрировать два одноосевых позиционера WB1S грузоподъёмностью 250 и 500 кг;
• установить две станции очистки горелки SC220ASE;
• разместить роботов на двух тумбах;
• передать два технических паспорта;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленными сварочными роботами GROBOTP;
• обучить персонал написанию программ для роботизированной сварки.

Решение: комплекс с двумя сварочными роботами RH14-10

Для автоматизации сварки металлических частей вентиляционного оборудования был внедрён роботизированный сварочный комплекс на базе двух сварочных роботов RH14-10. Такая конфигурация позволяет организовать производительный сварочный участок и выполнять больше повторяющихся операций за меньшее время.

Сварочные источники ARTSEN PLUS 350DR применяются для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, корпусов, рам, кронштейнов, опор, фланцев и других деталей вентиляционного оборудования.

Две станции очистки горелки SC220ASE помогают поддерживать стабильное состояние сварочных горелок при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва на протяжении производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Два сварочных робота RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочные источники ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Две станции очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочных горелок и поддержания качества шва;
• Одноосевой позиционер WB1S грузоподъёмностью 250 кг — для фиксации и поворота заготовок меньшей массы;
• Одноосевой позиционер WB1S грузоподъёмностью 500 кг — для работы с более тяжёлыми металлическими изделиями;
• Две тумбы для роботов — для правильного размещения промышленных роботов относительно рабочих зон;
• Два технических паспорта — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленными роботами — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению роботами и написанию программ для сварки.

Почему для проекта выбраны два робота RH14-10

Промышленные роботы RH14-10 подходят для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве вентиляционного оборудования такими изделиями могут быть рамные элементы, корпуса, фланцы, кронштейны, опоры, соединительные детали и монтажные узлы.

Использование двух роботов позволяет увеличить производительность участка и распределить сварочные операции между несколькими рабочими зонами. Это особенно важно для крупного производства, где требуется стабильный выпуск большого количества металлических деталей.

Применение двух роботизированных сварочных постов позволяет:

• автоматизировать сварку металлических частей систем вентиляции;
• увеличить пропускную способность сварочного участка;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• сделать производство вентиляционного оборудования более технологичным.

Роль позиционеров WB1S на 250 и 500 кг

В состав комплекса вошли два одноосевых позиционера WB1S разной грузоподъёмности: на 250 кг и на 500 кг. Такое решение расширяет диапазон изделий, которые можно обрабатывать на роботизированном участке.

Позиционеры позволяют фиксировать заготовки и поворачивать их в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке металлических частей вентиляционных систем, где швы могут располагаться с разных сторон изделия, а точность фиксации напрямую влияет на качество и повторяемость сварки.

Позиционеры WB1S подходят для сварки:

• корпусных деталей вентиляционного оборудования;
• рам и опорных элементов;
• фланцев и соединительных узлов;
• кронштейнов и крепёжных деталей;
• металлических частей воздуховодов;
• монтажных элементов систем вентиляции;
• серийных сварных изделий разной массы и габаритов.

Особенности сварки систем вентиляции

Системы вентиляции включают большое количество металлических деталей и узлов, которые должны иметь стабильную геометрию, аккуратный внешний вид и надёжные соединения. От качества сварки зависит удобство дальнейшей сборки, герметичность отдельных элементов, прочность креплений и срок службы оборудования.

Роботизированная сварка особенно эффективна при серийном производстве однотипных металлических частей. Промышленный робот повторяет заданную траекторию, поддерживает стабильное положение горелки и выполняет сварочные операции с одинаковыми параметрами от изделия к изделию.

Автоматизация актуальна при производстве:

• систем вентиляции;
• вентиляционного оборудования;
• металлических корпусов и рам;
• воздуховодов и соединительных элементов;
• фланцев, кронштейнов и креплений;
• опор и монтажных деталей;
• серийных металлических изделий для инженерных систем.

Обучение сотрудников за 2 дня

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели обучение сотрудников предприятия управлению промышленными сварочными роботами и написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня.

Такой формат позволяет персоналу быстро освоить базовые операции: запуск программ, работу с интерфейсом управления, корректировку траекторий, настройку сварочных параметров и безопасную эксплуатацию оборудования.

Подготовка сотрудников особенно важна при внедрении роботизированной сварки, потому что предприятие должно не только запустить комплекс, но и дальше самостоятельно использовать его в производстве, адаптировать программы под изделия и обслуживать оборудование.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварочного участка крупного производства систем вентиляции сразу с использованием двух сварочных роботов и двух позиционеров разной грузоподъёмности. Такая конфигурация помогает работать с разными типами металлических частей и повышает гибкость роботизированного комплекса.

Две тумбы для роботов позволяют правильно разместить оборудование относительно рабочих зон. Это важно для обеспечения удобного доступа к заготовкам, корректной траектории движения горелки и стабильной работы комплекса.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия. Это позволило подготовить комплекс к эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для самостоятельной работы.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Рязанскую область;
• установку двух сварочных роботов RH14-10;
• подключение сварочных источников ARTSEN PLUS 350DR;
• установку двух станций очистки горелки SC220ASE;
• интеграцию позиционера WB1S грузоподъёмностью 250 кг;
• интеграцию позиционера WB1S грузоподъёмностью 500 кг;
• монтаж двух тумб для роботов;
• передачу двух технических паспортов;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению промышленными роботами;
• обучение написанию программ для роботизированной сварки.

Результат внедрения

В результате производство систем вентиляции в Рязанской области получило роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки металлических частей. Комплекс был установлен, настроен и подготовлен к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленными роботами и написанию сварочных программ.

• Внедрены два сварочных робота RH14-10 — предприятие модернизировало сварочный участок.
• Автоматизирована сварка металлических частей систем вентиляции — роботы подходят для корпусов, рам, фланцев, кронштейнов и соединительных узлов.
• Установлены два позиционера WB1S — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используются два сварочных источника ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлены две станции очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочных горелок.
• Переданы два технических паспорта — оборудование сопровождается необходимой документацией.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации комплекса.
• Сотрудники обучены написанию программ для сварки — базовое обучение занимает 2 дня.

Почему роботизация выгодна производителям систем вентиляции

Производство систем вентиляции связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Корпуса, рамы, фланцы, кронштейны, опоры, крепления и соединительные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка систем вентиляции помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленные роботы выполняют сварку по заданной траектории, поддерживают одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• системы вентиляции;
• вентиляционное оборудование;
• металлические корпуса и рамы;
• воздуховоды и соединительные элементы;
• фланцы, кронштейны и крепления;
• детали для инженерных систем;
• серийные металлические изделия для промышленного и коммерческого строительства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства систем вентиляции, вентиляционного оборудования, металлоконструкций, корпусов, рам, фланцев, кронштейнов и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленных роботов, сварочные источники, позиционеры, станции очистки, тумбы и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Рязанскую область роботизированный сварочный комплекс для крупного производства систем вентиляции. В состав решения вошли два сварочных робота RH14-10, сварочные источники ARTSEN PLUS 350DR, две станции очистки горелки SC220ASE, два позиционера WB1S грузоподъёмностью 250 и 500 кг, две тумбы для роботов и два технических паспорта.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку систем вентиляции, металлических корпусов, рам, фланцев, кронштейнов или других элементов инженерного оборудования, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки систем вентиляции

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.