Крупный комбинат железобетонных изделий (ЖБИ), специализирующийся на производстве бетонных и железобетонных конструкций для гражданского и промышленного строительства. Предприятие выпускает широкую номенклатуру: фундаментные блоки, плиты перекрытия, колонны, ригели, а также металлические ограждения собственных нужд – для ограждения производственных территорий, складских зон и опасных участков. Сварка ограждений ранее выполнялась вручную, что приводило к нестабильности качества, высоким трудозатратам и дефициту сварщиков.
Комбинат ЖБИ обратился в GROBOTP с задачей автоматизировать сварку металлических ограждений собственных нужд. После тестирования в демонстрационном зале и детального анализа требований был внедрен первый роботизированный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W со сварочным оборудованием MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR. Решение успешно интегрировали в производство, обучили персонал и вывели на плановые показатели: производительность выросла на 35%, брак снизился на 70%.
Убедившись в эффективности автоматизации, руководство комбината приняло решение о расширении парка роботизированного оборудования. Вскоре клиент обратился за вторым роботом с целью дальнейшей автоматизации сварочных процессов и охвата более сложных типов ограждений.
При производстве ограждений для новых объектов потребовались сварка более крупногабаритных секций (длина до 3 метров) и сложных пространственных конструкций . Первый робот RH14-10-W с вылетом руки 1440 мм не обеспечивал полного охвата таких изделий без переустановки. Ключевые требования ко второму комплексу:

Специалисты GROBOTP спроектировали и поставили второй комплекс с расширенными возможностями. Состав оборудования:
Дополнительно для второго комплекса была разработана сменная оснастка под три типоразмера ограждений, используемых на комбинате.
Инженеры GROBOTP синхронизировали работу двух роботов на разных участках (первый продолжает сварку типовых секций, второй взял на себя сложные и крупногабаритные изделия).
Кейс комбината ЖБИ демонстрирует преимущество постепенной роботизации с наращиванием парка оборудования. На первом этапе клиент получил быстрый результат и окупаемость на типовых изделиях. На втором этапе – комплекс с увеличенной досягаемостью, который закрыл потребности в сложных ограждениях. GROBOTP сопровождает предприятие на всех этапах: от тестов до расширения функционала.
Если ваше предприятие выпускает металлические ограждения, заборы, сетчатые панели или другие сварные конструкции из профильной трубы – обратитесь в GROBOTP. Мы предложим оптимальный первый комплекс с возможностью последующего расширения.
