Сварка опалубки

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки опалубки для предприятия, специализирующегося на производстве строительных металлических конструкций. Решение было построено на базе двух сварочных роботов, четырёх одноосевых позиционеров и станций автоматической очистки горелки.

Клиент

Производственное предприятие, основным направлением деятельности которого является изготовление строительных металлических конструкций. Одним из важных изделий в производственной программе клиента является металлическая опалубка, применяемая в строительстве монолитных объектов.

Производство опалубки связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Такие изделия требуют стабильного качества шва, точного позиционирования заготовок и высокой производительности участка. Поэтому для клиента было важно внедрить решение, которое позволит автоматизировать сварку и снизить зависимость результата от ручного труда сварщика.

Ситуация и задача клиента

На производстве клиента возникла потребность в роботизации сварки опалубки. При ручной сварке подобных металлоконструкций предприятие сталкивается с типичными для отрасли ограничениями:

• необходимость поддерживать стабильное качество сварных швов на серийных изделиях;
• высокая нагрузка на сварщиков при выполнении однотипных операций;
• риск появления брака из-за человеческого фактора;
• ограничение производительности сварочного участка;
• необходимость соблюдать повторяемость геометрии сварного изделия.

Перед GROBOTP была поставлена задача подобрать и внедрить роботизированный сварочный комплекс для сварки опалубки, который позволит увеличить производительность, повысить повторяемость процесса и снизить количество дефектов при производстве строительных металлоконструкций.

Решение: роботизированный комплекс для сварки опалубки

Для проекта было выбрано типовое решение GROBOTP для автоматизации сварки опалубки. Это направление уже хорошо отработано нашей командой: ранее мы реализовали более трёх роботизированных комплексов для сварки опалубок разных типоразмеров.

Благодаря накопленному опыту решение не требовало сложной экспериментальной проработки. Конфигурация оборудования была подобрана под серийную сварку металлических конструкций с учётом габаритов изделий, требований к доступу сварочной горелки и удобства загрузки заготовок.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH21-06-W со сварочным источником DS500-P — 2 шт.
• Одноосевой позиционер WB1K-500 — 2 шт.
• Станция автоматической очистки сварочной горелки — 2 шт.

Использование двух сварочных роботов позволило организовать производительный участок для автоматизированной сварки опалубки. Позиционеры WB1K-500 обеспечивают удобное размещение и поворот изделий в процессе сварки, а станции очистки горелки поддерживают стабильность сварочного процесса за счёт регулярной очистки сопла и обработки горелки.

Почему для сварки опалубки были выбраны позиционеры WB1K-500

При сварке опалубки важно обеспечить правильное положение изделия относительно сварочной горелки. Одноосевые позиционеры позволяют поворачивать заготовку в удобное для сварки положение, повышая доступность швов и снижая количество неэффективных перемещений робота.

Для производства строительной опалубки это особенно важно, так как изделия могут иметь разные типоразмеры, продольные и поперечные элементы, а также участки, требующие стабильного провара по повторяющимся траекториям.

Позиционеры в составе роботизированной ячейки помогают:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить количество переналадок и ручных операций;
• повысить повторяемость положения изделия;
• сделать процесс сварки более стабильным;
• повысить удобство загрузки и фиксации заготовок.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Проект относился к категории типовых решений GROBOTP, поэтому серьёзных технических сложностей при внедрении не возникло. Конфигурация оборудования уже была проверена на аналогичных задачах по сварке опалубки разных типоразмеров.

Работы по внедрению включали:

• подбор конфигурации роботизированного комплекса под изделия клиента;
• размещение двух сварочных роботов и четырёх позиционеров в составе производственного участка;
• интеграцию станций очистки сварочной горелки;
• настройку технологических траекторий сварки;
• отработку режимов сварки для типовых элементов опалубки;
• проверку стабильности процесса и качества сварных соединений.

Так как GROBOTP уже имеет практический опыт в роботизированной сварке опалубки, проект был реализован без нестандартных инженерных рисков. Основной акцент был сделан на правильной компоновке оборудования, удобной фиксации изделий и стабильной работе сварочного процесса.

Результат автоматизации сварки опалубки

После внедрения роботизированного комплекса клиент получил более стабильный и производительный сварочный участок. Автоматизация позволила повысить качество сварки, уменьшить количество брака и сократить влияние человеческого фактора на результат.

• Повышена производительность сварочного участка — роботы выполняют повторяющиеся сварочные операции быстрее и стабильнее ручной сварки.
• Снижено количество брака — за счёт повторяемости траекторий, стабильных режимов и точного позиционирования изделий.
• Улучшена стабильность качества шва — сварочный робот поддерживает одинаковую скорость, положение горелки и параметры процесса.
• Снижена нагрузка на персонал — операторы выполняют загрузку, контроль и обслуживание комплекса, а не постоянную ручную сварку.
• Создана база для масштабирования производства — типовое решение можно адаптировать под другие типоразмеры опалубки и похожие металлоконструкции.

В результате клиент получил эффективное решение для автоматизации сварки строительных металлических конструкций. Роботизированный комплекс позволил повысить выпуск продукции и сделать качество сварки более предсказуемым.

Почему роботизация сварки опалубки выгодна производителям металлоконструкций

Опалубка относится к изделиям, где большое значение имеют повторяемость, прочность сварных соединений и скорость изготовления. При серийном производстве ручная сварка часто становится узким местом: квалифицированные сварщики заняты однотипными операциями, производительность ограничена сменным временем, а качество может зависеть от усталости и опыта конкретного специалиста.

Сварочный робот для опалубки решает эти задачи комплексно. Он обеспечивает стабильную траекторию движения горелки, повторяемые режимы сварки и одинаковое качество шва на серийных изделиях. При правильной оснастке и использовании позиционеров роботизированная ячейка может эффективно работать с разными типоразмерами изделий.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

• строительную опалубку;
• металлические каркасы;
• строительные металлоконструкции;
• рамные и сварные изделия;
• серийные металлические элементы для промышленного и гражданского строительства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для предприятий, работающих с металлоконструкциями, строительными изделиями и серийной сварной продукцией. В проектах по сварке опалубки мы используем проверенные решения, которые уже показали эффективность на реальном производстве.

Наш опыт позволяет быстро подобрать подходящую конфигурацию оборудования, учесть особенности изделий клиента и внедрить комплекс без лишних инженерных экспериментов. Для клиента было применено именно такое решение — типовая роботизированная ячейка, адаптированная под сварку опалубки.

Если ваше предприятие производит опалубку, строительные металлоконструкции, каркасы или другие серийные сварные изделия, GROBOTP поможет подобрать решение для автоматизации сварки под ваши задачи.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.