Сварка стеллажных балок

Компания GROBOTP реализовала проект по повторной поставке роботизированного комплекса для сварки стеллажных балок для российского производителя складского оборудования. Первый комплекс успешно работал на предприятии более двух лет, подтвердил эффективность роботизированной сварки и стал основанием для расширения производственных мощностей.

Новый комплекс был поставлен для второй линии и выполнен на базе уже проверенного решения: промышленный робот RH20-06, поворотный позиционер, специализированные пневматические оснастки, шкаф управления и сварочный источник с цифровым управлением. При этом проект был не просто повторён, а доработан с учётом реального опыта эксплуатации первого комплекта.

Клиент

Клиент — российский производитель складского оборудования, специализирующийся на изготовлении стеллажных систем, консольных и паллетных стеллажей, а также комплектующих к ним.

Ранее клиент уже приобрёл у GROBOTP роботизированный комплекс для сварки стеллажных балок. В комплект входил промышленный робот на базе RH20-06 с увеличенным вылетом, поворотный позиционер и специализированные пневматические оснастки для быстрой фиксации балок разного типоразмера.

Оснастки обеспечивали надёжный зажим профиля и точное позиционирование деталей под сварку. За время эксплуатации первого комплекта, более двух лет, клиент подтвердил его высокую эффективность: стабильное качество швов, сокращение времени сварки на 35%, снижение брака и уменьшение зависимости от квалификации сварщиков.

Успешный опыт эксплуатации побудил заказчика расширить производственные мощности и обратиться в GROBOTP снова — с запросом на поставку второго комплекса для новой линии.

Ситуация и задача клиента

Перед GROBOTP стояла задача поставить второй сварочный комплекс, полностью идентичный первому по функционалу и производительности. При этом важно было учесть нюансы, выявленные в ходе реальной эксплуатации первого комплекта, и внести точечные улучшения, повышающие надёжность и удобство обслуживания.

Комплекс должен был быть готов к быстрой работе с полной номенклатурой стеллажных балок предприятия: длиной от 1 до 4 м, сечением 40×80, 50×100, 80×120 мм и другими типоразмерами.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить второй роботизированный комплекс для сварки стеллажных балок;
• сохранить функционал и производительность первого успешно работающего решения;
• учесть опыт эксплуатации первого комплекса за два года работы;
• повысить надёжность пневматических оснасток;
• сократить время переналадки при смене типоразмера балки;
• улучшить контроль надёжного зажима детали перед сваркой;
• подготовить рабочие программы для всей номенклатуры балок;
• обеспечить быстрый ввод комплекса в эксплуатацию на второй линии.

Решение: второй сварочный комплекс на базе RH20-06

Перед изготовлением второго комплекса специалисты GROBOTP провели детальный анализ работы первого комплекта. Были изучены статистика отказов и износа пневматических зажимов, удобство переналадки при смене типоразмера балки, точность позиционирования на длительных сериях, а также обратная связь от операторов и обслуживающего персонала.

По итогам анализа были выявлены несколько небольших, но важных моментов:

• часть пневмоцилиндров требовала более частой замены уплотнений из-за попадания сварочного шлака;
• конструкция упоров для фиксации длины балки не всегда обеспечивала нужную повторяемость при многократных переустановках;
• для дополнительной защиты процесса было целесообразно добавить контроль прижима перед началом сварки.

На основании этих данных GROBOTP внесла точечные доработки в конструкцию второго комплекса. Это позволило сохранить проверенную базовую конфигурацию, но повысить надёжность, удобство обслуживания и точность переналадки.

Внесённые улучшения

• Усилена защита пневмоцилиндров — добавлен тепловой экран для защиты от воздействия сварочной зоны.
• Организован обдув зоны сварки — поток сжатого воздуха направлен для снижения влияния сварочного шлака.
• Механические упоры заменены на регулируемые — это упростило переналадку под разные длины балок.
• Добавлена индикация положения упоров — оператору стало проще точно выставлять нужный типоразмер.
• Интегрирован дополнительный датчик давления — система контролирует надёжный зажим детали перед началом сварки.

Комплектация второго роботизированного комплекса

• Промышленный робот RH20-06 — для автоматизированной сварки стеллажных балок;
• Поворотный позиционер — для удобного размещения балки и синхронной работы с роботом;
• Два комплекта пневматических оснасток — для разных серий балок с возможностью быстрого переключения;
• Регулируемые упоры с индикацией положения — для быстрой и точной переналадки;
• Дополнительный датчик давления в пневмомагистрали — для контроля надёжного зажима перед сваркой;
• Шкаф управления — для управления комплексом и взаимодействия оборудования;
• Сварочный источник с цифровым управлением — для стабильного формирования сварного шва;
• Рабочие программы под ключ — для всей номенклатуры стеллажных балок предприятия.

Дополнительно специалисты GROBOTP написали рабочие программы для всех типов стеллажных балок, выпускаемых предприятием. Программы были адаптированы под новые оснастки с учётом доработанной геометрии зажимов.

Особенности внедрения

Главная особенность проекта заключалась в том, что GROBOTP поставляла не новое экспериментальное решение, а второй комплекс на базе уже проверенной конфигурации. Это позволило быстро масштабировать производство клиента и одновременно улучшить оборудование по результатам реальной эксплуатации.

Такой подход особенно важен для серийного производства складского оборудования. При сварке стеллажных балок большое значение имеют скорость цикла, стабильность зажима, точность позиционирования и удобство переналадки под разные типоразмеры.

Работы по проекту включали:

• анализ эксплуатации первого роботизированного комплекса;
• оценку износа пневматических оснасток и зажимов;
• сбор обратной связи от операторов и обслуживающего персонала;
• доработку защиты пневмоцилиндров;
• модернизацию упоров для фиксации длины балки;
• добавление контроля давления в пневмосистеме;
• изготовление второго комплекса в полной комплектации;
• подготовку программ для всей номенклатуры балок;
• быстрый ввод комплекса в эксплуатацию на второй линии.

Результат внедрения

Предприятие получило второй роботизированный комплекс для сварки стеллажных балок, полностью совместимый с первым решением и дополнительно улучшенный по надёжности, обслуживанию и скорости переналадки.

• Производительность сварки балок удвоена — вторая линия запущена параллельно с первой без дополнительной нагрузки на персонал.
• Сокращены простои на обслуживание — доработанные оснастки работают с меньшим износом, а время обслуживания сократилось на 20% по сравнению с первым комплектом.
• Упрощена переналадка — новые регулируемые упоры и индикация сократили смену типоразмера с 15 до 5 минут.
• Обеспечена унификация оборудования — оба комплекса используют одинаковые расходные материалы и запасные части.
• Сокращено время запуска — благодаря заранее подготовленным программам комплекс был введён в строй менее чем за 2 дня после монтажа.
• Повышена надёжность процесса — дополнительный контроль давления подтверждает надёжный зажим балки перед началом сварки.
• Снижены операционные риски при расширении производства — клиент получил проверенное решение, уже адаптированное под реальные условия эксплуатации.

Почему повторный заказ — лучшее подтверждение качества

Когда клиент возвращается за таким же роботизированным комплексом, это означает, что первое решение полностью оправдало ожидания. В данном проекте GROBOTP не просто повторила предыдущую поставку, а улучшила комплекс на основе опыта эксплуатации, обратной связи от производства и анализа работы оборудования в реальных условиях.

Такой подход превращает разовую поставку в долгосрочное сотрудничество. Каждый следующий комплекс становится более эффективным, надёжным и удобным для обслуживания.

Для заказчика это означает не только рост объёмов производства, но и снижение рисков при масштабировании: персонал уже знаком с оборудованием, запасные части унифицированы, программы подготовлены, а конструкция оснасток доработана с учётом практического опыта.

Почему роботизация выгодна производителям складского оборудования

Производство стеллажных систем связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Стеллажные балки, консольные элементы, паллетные конструкции и комплектующие должны иметь стабильную геометрию, прочные сварные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка стеллажных балок позволяет повысить производительность, снизить зависимость от квалификации сварщиков, уменьшить количество брака и сделать процесс более предсказуемым.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• стеллажные балки;
• паллетные стеллажи;
• консольные стеллажи;
• металлические профили и рамы;
• складские металлоконструкции;
• комплектующие для стеллажных систем;
• серийные сварные изделия с повторяющейся геометрией.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для складского оборудования, стеллажных балок, металлоконструкций, рам, профилей и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, позиционер, сварочный источник, оснастку и программное обеспечение под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила второй роботизированный комплекс для сварки стеллажных балок, учла опыт эксплуатации первого решения и внесла точечные улучшения, которые повысили надёжность, удобство переналадки и скорость запуска оборудования.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку стеллажных балок, складского оборудования, паллетных стеллажей, консольных конструкций или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать и внедрить роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.