Сварка теплиц

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочного процесса на производстве теплиц и металлоконструкций в Томской области. Заказчик обратился с задачей внедрить роботизированный сварочный комплекс для ускорения выпуска тепличных конструкций и повышения стабильности качества сварных швов.

Основной профиль предприятия — производство теплиц. Также компания изготавливает изделия для благоустройства городских парков, детских площадок и других общественных пространств. Внедрение промышленного сварочного робота позволило сократить цикл сварки, уменьшить влияние вредных факторов на сварщика-оператора и создать основу для расширения номенклатуры изделий.

Клиент

Клиент — компания из Томской области, занимающаяся производством теплиц, металлоконструкций и изделий для благоустройства. Предприятие выпускает конструкции, которые применяются в частном секторе, сельском хозяйстве, городской инфраструктуре, парках и на детских площадках.

До внедрения роботизированного комплекса у заказчика был грамотно отлажен цикл работы на ручных сварочных постах. Каждое звено теплицы сваривается у определённого сварщика, после чего передаётся дальше по производственной цепочке до получения готового изделия, подготовленного к покраске.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача автоматизировать сварку комплекта теплицы и сократить количество ручных операций. При ручной организации процесса сварка проходила через несколько постов, что увеличивало производственный цикл и зависимость результата от загрузки каждого рабочего места.

Клиент принял решение самостоятельно изготовить сварочные столы с кондукторами под заготовки. Это позволило подготовить оснастку под конкретную геометрию изделий и обеспечить точную фиксацию элементов теплицы перед сваркой.

Главная задача роботизированного комплекса была сформулирована просто и конкретно: выполнить сварку готового комплекта теплицы за одну закладку.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства теплиц;
• автоматизировать сварку комплекта теплицы за одну закладку;
• сократить цикл сварки до работы на одном сварочном посту;
• повысить стабильность качества сварных швов;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• уменьшить воздействие вредных факторов на сварщика-оператора;
• подготовить производство к расширению номенклатуры металлоизделий;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Решение: роботизированная сварка комплекта теплицы за одну закладку

Для решения задачи был внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для робота и паспорт промышленного робота. Такая комплектация подходит для серийной сварки тепличных конструкций, рам, дуг, секций и других металлических изделий с повторяющейся геометрией.

Сервисные инженеры филиала GROBOTP-Сибирь провели установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. После запуска заказчик получил роботизированный сварочный участок, рассчитанный на выполнение полного сварочного цикла изделия на одном посту.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный промышленный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве теплиц и металлоконструкций;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного расположения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Производство теплиц хорошо подходит для роботизации, потому что многие элементы имеют повторяющуюся геометрию и однотипные сварочные зоны. Промышленный робот RH20-06 позволяет выполнять такие операции по программе, выдерживать стабильную траекторию и снижать разброс качества между изделиями.

При использовании кондукторов заготовки фиксируются в заданном положении, а робот выполняет сварку по заранее настроенному маршруту. Такой подход особенно эффективен для серийного производства теплиц, где важно быстро выпускать одинаковые комплекты с ровными и повторяемыми швами.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку теплиц и металлоконструкций;
• сваривать комплект теплицы за одну закладку;
• сократить количество производственных переходов между постами;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• снизить нагрузку на сварщика-оператора;
• расширить возможности производства под новые изделия.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стало внедрение робота в уже отлаженный ручной производственный цикл. У заказчика каждый сварочный пост выполнял свою операцию, а изделие последовательно переходило от одного сварщика к другому. Роботизированный комплекс позволил изменить эту схему и сократить цикл сварки до одного поста.

Важную роль сыграли сварочные столы с кондукторами, которые заказчик изготовил самостоятельно. Кондукторы обеспечивают фиксацию заготовок, повторяемость положения деталей и удобство выполнения сварочных операций промышленным роботом.

Такой подход позволяет не просто заменить ручную сварку роботом, а перестроить технологический процесс так, чтобы комплект теплицы проходил сварку быстрее и с меньшим количеством промежуточных операций.

Работы по проекту включали:

• анализ действующего ручного цикла сварки теплиц;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку тумбы для промышленного робота;
• интеграцию комплекса с производственным участком заказчика;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварки теплиц

По итогам первых двух месяцев эксплуатации заказчик отметил заметный производственный эффект. Роботизированный комплекс позволил ускорить сварку комплекта теплицы, стабилизировать качество шва и сократить количество ручных операций.

• Скорость сварки комплекта теплицы увеличилась минимум в 2,5 раза — роботизация ускорила выполнение повторяющихся сварочных операций.
• Обеспечено стабильное качество сварных швов — промышленный робот повторяет заданную траекторию и параметры сварки.
• Снижено воздействие вредных факторов на сварщика-оператора — оператор меньше находится в зоне непосредственного выполнения сварки.
• Сокращён цикл сварки до одного сварочного поста — комплект теплицы можно сваривать за одну закладку.
• Создана возможность расширить номенклатуру изделий — комплекс можно адаптировать под другие металлоконструкции.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил заказчику перейти от цепочки ручных постов к более компактному и производительному роботизированному процессу. Это повысило управляемость сварочного участка и создало основу для дальнейшего развития производства металлоконструкций.

Почему роботизация выгодна производителям теплиц и металлоконструкций

Производство теплиц связано с большим количеством повторяющихся металлических элементов: дуг, рам, секций, перемычек, оснований, стоек и крепёжных узлов. Для таких изделий важны стабильная геометрия, прочность соединений и скорость изготовления.

Роботизированная сварка теплиц помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• теплицы и тепличные конструкции;
• металлоконструкции для сельского хозяйства;
• изделия для благоустройства парков;
• металлические конструкции для детских площадок;
• рамы, дуги, секции и опорные элементы;
• изделия из профильной трубы;
• серийные сварные металлоизделия.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства теплиц, металлоконструкций, изделий из профильной трубы, оборудования для благоустройства и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, особенности изделий, требования к качеству и производительность участка.

В этом проекте филиал GROBOTP-Сибирь внедрил роботизированный сварочный комплекс в Томской области. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 350DR, станции очистки SC220ASE и тумбы помог заказчику увеличить скорость сварки комплекта теплицы минимум в 2,5 раза и стабилизировать качество сварных швов.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку теплиц, рам, секций, металлоконструкций для благоустройства или других изделий из профильной трубы, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки теплиц

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.