Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки различных металлоизделий для производственной компании в Воронежской области. Заказчику был поставлен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических кронштейнов, ёмкостей, корпусов, рам, опор, оснований, монтажных элементов и других изделий из металла. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварных соединений, ускорить выполнение повторяющихся операций и снизить влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Клиент

Клиент — производственная компания в Воронежской области, занимающаяся изготовлением металлических кронштейнов, ёмкостей, корпусов и других металлоизделий.

Для такого производства особенно важны быстрота выполнения заказа, стабильное качество сварки и низкая себестоимость выпуска продукции. Предприятие следует современным требованиям рынка и применяет технологичные решения, включая роботизированную сварку с помощью промышленного сварочного робота GROBOTP.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать сварку различных металлических изделий и повысить эффективность производственного участка.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости оператора и стабильности выполнения однотипных операций. Для производства кронштейнов, корпусов, ёмкостей и серийных металлоизделий это особенно важно, так как заказчику необходимо получать повторяемое качество при сохранении высокой скорости работы.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Воронежскую область;
• автоматизировать сварку различных металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PM500NR;
• повысить технологичность производства кронштейнов, ёмкостей и корпусов;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 для производства металлоизделий

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, кронштейнов, корпусов, ёмкостей, рам, опор, оснований и других сварных узлов.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве металлоизделий часто встречаются типовые детали: кронштейны, корпуса, ёмкости, рамы, опоры, основания, перемычки и монтажные элементы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для производств, где требуется быстро выполнять заказы, сохранять высокое качество и снижать себестоимость продукции.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлических кронштейнов;
• автоматизировать сварку корпусов и ёмкостей;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка;
• снизить себестоимость серийного производства металлоизделий.

Особенности автоматизации сварки различных металлоизделий

Особенность проекта заключается в том, что заказчику требовалось автоматизировать сварку не одного конкретного изделия, а разных металлических деталей и узлов. Для таких производств важно, чтобы роботизированный комплекс можно было адаптировать под несколько типовых задач.

Промышленный робот GROBOTP может использоваться для сварки изделий с повторяющейся геометрией, если для них подготовлена оснастка, сварочная программа и понятная технологическая последовательность.

Такое решение подходит для сварки:

• металлических кронштейнов;
• ёмкостей и корпусных изделий;
• рам и оснований;
• опор и монтажных элементов;
• деталей из профильной трубы;
• сварных узлов из листового металла;
• серийных металлоизделий различного назначения.

Установка, пусконаладка и обучение сотрудников

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Обучение персонала позволяет предприятию быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса, запуску сварочных программ и дальнейшей адаптации оборудования под производственные задачи.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Воронежскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате производственная компания в Воронежской области получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки различных металлоизделий. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизируется сварка металлоизделий — робот подходит для кронштейнов, ёмкостей, корпусов, рам и сварных узлов.
• Используется сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса.
• Повышается скорость выполнения заказов — повторяющиеся операции выполняются по заданной программе.
• Снижается себестоимость производства — роботизация помогает уменьшить зависимость от ручного труда и переделок.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям металлоизделий

Производство металлоизделий связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Кронштейны, корпуса, ёмкости, основания, опоры, перемычки и монтажные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические кронштейны;
• ёмкости и корпуса;
• рамы и каркасы;
• опоры и основания;
• монтажные элементы;
• изделия из профильной трубы и листового металла;
• серийные сварные узлы промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоизделий, кронштейнов, ёмкостей, корпусов, металлоконструкций, рам, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Воронежскую область роботизированный сварочный комплекс для производственной компании, выпускающей металлические кронштейны, ёмкости, корпуса и другие изделия из металла. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06 и сварочный источник ARTSEN PM500NR.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку кронштейнов, корпусов, ёмкостей, металлоконструкций или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.