Сварка котлов

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки котлов и модульных котельных для завода в Забайкальском крае. Заказчику был поставлен и внедрён робототехнический комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH14-10.

Внедрение сварочного робота было связано с ростом спроса на выпускаемую продукцию. Предприятию требовалось ускорить сварку изделий, повысить стабильность качества и снизить себестоимость производства без ухудшения надёжности готового оборудования.

Клиент

Клиент — завод по производству автоматических котлов и модульных котельных в Забайкальском крае. Предприятие выпускает энергетическое оборудование для частных домов, коттеджей, производственных и торговых зданий, а также социально значимых объектов: школ, больниц, детских домов и других учреждений.

Специфика котельной отрасли и климат Забайкальского края требуют надёжного оборудования, от которого напрямую зависят тепло, комфорт и безопасность пользователей. Поэтому для заказчика особенно важны качество сварных соединений, стабильность производства и долговечность готовых изделий.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический комплекс для автоматизации сварки, который позволит ускорить изготовление изделий при возросшем спросе на котлы и модульные котельные.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, усталости персонала, точности сборки заготовок и стабильности соблюдения технологического режима. Для энергетического оборудования это особенно важно, потому что сварные соединения должны быть надёжными, повторяемыми и рассчитанными на длительную эксплуатацию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический комплекс в Забайкальский край;
• автоматизировать сварку изделий для производства котлов и модульных котельных;
• ускорить выполнение сварочных операций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• передать паспорт промышленного робота;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный робот RH14-10 для производства котельного оборудования

Для решения производственной задачи был внедрён робототехнический комплекс на базе промышленного сварочного робота RH14-10. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, корпусов, рам, кронштейнов, опор, оснований и других деталей, используемых при производстве котлов и модульных котельных.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация робототехнического комплекса

• Промышленный сварочный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве котельного оборудования;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Паспорт робота — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. В производстве котлов и модульных котельных такими изделиями могут быть корпуса, рамы, опоры, кронштейны, основания, соединительные элементы и другие металлические узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для энергетического оборудования, где требуется стабильная прочность и надёжность сварных соединений.

Применение робототехнического комплекса позволяет:

• ускорить сварку изделий при росте спроса;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• снизить себестоимость производства;
• повысить технологичность выпуска котельного оборудования.

Особенности сварки котлов и модульных котельных

Котлы и модульные котельные относятся к оборудованию, от которого зависит стабильная работа систем отопления. Такие изделия должны быть прочными, надёжными и рассчитанными на эксплуатацию в условиях низких температур и высокой нагрузки.

Роботизированная сварка помогает обеспечить повторяемость процесса. Промышленный робот выполняет движение по заданной траектории, поддерживает стабильное положение горелки и выполняет сварочные операции с одинаковыми параметрами от изделия к изделию.

Автоматизация особенно актуальна при производстве:

• автоматических котлов;
• модульных котельных;
• корпусов и рам котельного оборудования;
• опор, оснований и кронштейнов;
• соединительных металлических узлов;
• энергетического оборудования для частных и промышленных объектов;
• серийных сварных изделий для систем отопления.

Установка, пусконаладка и обучение сотрудников

Сервисные инженеры филиала GROBOTP-Сибирь провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Обучение персонала позволяет предприятию быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса, запуску сварочных программ и дальнейшей адаптации оборудования под собственные производственные задачи.

Работы по проекту включали:

• поставку робототехнического комплекса в Забайкальский край;
• установку промышленного сварочного робота RH14-10;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• передачу паспорта робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

После запуска сварочного комплекса GROBOTP заказчик получил современное решение для автоматизации сварки изделий, применяемых в производстве автоматических котлов и модульных котельных. Комплекс помогает быстрее выполнять сварочные операции и поддерживать стабильное качество готовой продукции.

• Внедрён робототехнический комплекс GROBOTP — предприятие получило современное решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка изделий для котлов и модульных котельных — робот выполняет повторяющиеся операции по программе.
• Используется сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC210A — для поддержания качества сварочной горелки.
• Повышена скорость роботизированной сварки — комплекс помогает быстрее выпускать продукцию при росте спроса.
• Сохранено высокое качество сварных соединений — параметры процесса становятся более повторяемыми.
• Снижена себестоимость производства — автоматизация уменьшает зависимость от ручного труда и переделок.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации промышленного робота GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям котельного оборудования

Производство котлов и модульных котельных связано с большим количеством ответственных сварочных операций. Корпуса, рамы, опоры, основания, кронштейны и соединительные узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные швы и одинаковое качество от изделия к изделию.

Роботизированная сварка котельного оборудования помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• автоматические котлы;
• модульные котельные;
• энергетическое оборудование;
• корпуса и рамы котельных установок;
• опоры, основания и кронштейны;
• оборудование для систем отопления;
• серийные сварные изделия для промышленных и социальных объектов.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет робототехнические комплексы для автоматизации сварки котлов, модульных котельных, энергетического оборудования, металлоконструкций, корпусов, рам, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки, оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте филиал GROBOTP-Сибирь внедрил робототехнический комплекс для завода по производству автоматических котлов и модульных котельных в Забайкальском крае. В состав решения вошли промышленный сварочный робот RH14-10, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC210A и паспорт робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку котлов, модульных котельных, корпусов, рам, опор или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать робототехнический комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки котельного оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.