Сварка дверных петель

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации дуговой сварки дверных петель для предприятия, специализирующегося на изготовлении дверей и дверной фурнитуры. Для решения задачи был внедрён роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота и позиционера.

Клиент

Клиент — российское предприятие, занимающееся серийным производством дверей и дверной фурнитуры. Изделия выпускаются крупными партиями, поэтому к качеству сварки предъявляются повышенные требования: стабильная повторяемость швов, надёжное сплавление заготовок различной толщины, отсутствие деформаций и эстетичный внешний вид готового изделия.

Ситуация и задача клиента

Заказчик обратился в GROBOTP с задачей автоматизировать процесс сварки петель. До внедрения РТК операция выполнялась вручную, что ограничивало производительность и не позволяло достичь нужной стабильности качества. Сварка петель — ответственный этап, от которого зависит не только внешний вид двери, но и её долговечность.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• автоматизировать сварку дверных петель при серийном производстве;
• обеспечить высокую повторяемость сварных швов от изделия к изделию;
• добиться качественного сплавления заготовок разной толщины;
• исключить коробление металла в процессе сварки;
• улучшить внешний вид сварных соединений;
• снизить зависимость качества от человеческого фактора.
  

Решение: роботизированный сварочный комплекс

Инженеры GROBOTP спроектировали и внедрили роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота для дуговой сварки MIG/MAG. Конфигурация комплекса была подобрана с учётом габаритов изделий и требований к качеству шва.

Ключевым элементом решения стала адаптация сборочно-сварочного кондуктора заказчика под роботизированный процесс. Клиент предоставил собственный кондуктор и несколько заготовок для тестовых испытаний. По результатам тестов было подтверждено, что роботизированная сварка обеспечивает необходимую повторяемость, провар и внешний вид шва, после чего заказчик принял решение о приобретении РТК.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный робот RH14-10-W Pro — для автоматизированной дуговой сварки петель по заданной траектории;
• Сварочный источник — для стабильного формирования сварного шва;
• Рабочие программы — для выполнения сварочных операций в автоматическом режиме.

Особенности внедрения

Основная сложность проекта заключалась в том, что предприятие не имело опыта работы с роботизированными технологическими комплексами. Заказчик и GROBOTP совместно приняли решение начать с относительно простой задачи — сварки петель, чтобы приобрести базовый опыт работы с РТК и оценить преимущества автоматизации.

Для проведения тестовых испытаний клиент предоставил свой кондуктор и несколько заготовок. На основе результатов тестов было принято окончательное решение о приобретении комплекса.

Работы по проекту включали:

• анализ деталей и сварных соединений заказчика;
• подбор промышленного робота под требования задачи;
• тестовую сварку на заготовках клиента;
• адаптацию кондуктора под роботизированный процесс;
• подготовку рабочих программ для автоматизированной сварки;
• наладку роботизированного сварочного комплекса;
• обучение операторов работе с РТК.
• запуск оборудования в производственный процесс.

Результат внедрения

Внедрение роботизированного сварочного комплекса позволило заказчику автоматизировать сварку петель и вывести качество продукции на новый уровень при серийном производстве.

• Обеспечена высокая повторяемость — робот выполняет сварку по заданной траектории с одинаковыми параметрами от изделия к изделию.
• Достигнуто качественное сплавление — оптимально подобранные режимы сварки обеспечивают надёжное соединение заготовок разной толщины.
• Исключено коробление — стабильный тепловой режим предотвращает деформацию металла.
• Улучшен внешний вид шва — аккуратные, ровные сварные соединения соответствуют эстетическим требованиям к готовой продукции.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество сварки больше не зависит от усталости и квалификации сварщика.
• Повышена производительность участка — роботизированный комплекс выполняет сварочные операции в стабильном цикле.
• Персонал обучен работе с РТК — операторы получили необходимые навыки для обслуживания комплекса.

Почему роботизированная сварка выгодна для производства дверей

Дверные петли — ответственный узел, от качества сварки которого зависит надёжность и долговечность всего изделия. Нестабильный шов, непровары или деформации могут снижать качество готовой продукции и увеличивать процент брака. Роботизированная сварка петель позволяет сделать процесс полностью управляемым: робот точно повторяет траекторию, а стабильные параметры сварки обеспечивают предсказуемый результат от изделия к изделию. При серийном производстве это даёт ощутимое преимущество в качестве и производительности.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообрабатывающих предприятий различного профиля — от дверного производства до тяжёлого машиностроения. Компания имеет опыт реализации более 700 проектов в России. Инженеры GROBOTP подбирают промышленного робота, сварочное оборудование, оснастку и рабочие программы под конкретную производственную задачу, а также обеспечивают пусконаладку и обучение персонала.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку, GROBOTP поможет подобрать оптимальное решение и реализовать проект «под ключ» — от анализа задачи до запуска оборудования в производство.