Сварка элементов конвейеров

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки элементов конвейеров для российского производственного предприятия, выпускающего конвейерное оборудование для различных отраслей промышленности. Перед заказчиком стояла задача повысить стабильность качества сварных соединений, снизить количество дефектов и обеспечить более производительный выпуск серийных деталей.

Клиент

Клиент — российское производственное предприятие, специализирующееся на выпуске конвейерного оборудования для различных отраслей промышленности.

С ростом объёмов заказов и ужесточением требований к качеству сварных соединений у предприятия возникла потребность в автоматизации сварочных процессов. Для серийного производства элементов конвейеров особенно важны повторяемость, точность, прочность шва и минимальное количество последующей доработки.

Ситуация и задача клиента

Заказчик обратился в GROBOTP с задачей разработать и внедрить роботизированный комплекс для сварки элементов конвейеров. Необходимо было получить стабильный результат на деталях различной конфигурации и повысить производительность сварочного участка.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• обеспечить стабильное качество сварных швов на деталях различной конфигурации;
• повысить производительность при серийном выпуске элементов конвейеров;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• минимизировать дефекты сварных соединений;
• сократить объём последующей зачистки и доработки изделий;
• подобрать промышленного робота и сварочное оборудование под реальные детали заказчика;
• отработать сварочные режимы до запуска комплекса в производство.

Решение: роботизированный сварочный комплекс RH14-06-W

В ходе проектирования на базе GROBOTP были проведены тестовые сварки деталей клиента. Это позволило проверить технологию на реальных заготовках, подобрать оптимальные режимы сварки и убедиться, что выбранная конфигурация подходит под производственную задачу.

По результатам тестирования было принято решение использовать промышленный робот RH14-06-W. Это шестиосевой сварочный робот с максимальным охватом 1468 мм и повторяемостью позиционирования ±0,08 мм.

Робот оснащён высокоскоростным серводвигателем, что обеспечивает более высокую производительность по сравнению с предыдущим поколением оборудования. RH14-06-W оптимален для сварки угловых швов, нахлёсточных соединений и T-образных соединений из углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали.

Комплектация роботизированного комплекса

• Промышленный робот RH14-06-W — для автоматизированной сварки элементов конвейеров;
• Сварочный источник с цифровым управлением — для стабильного формирования шва и минимального разбрызгивания;
• Система управления роботом — для настройки траекторий, режимов и последовательности сварки;
• Отработка технологии на деталях заказчика — для подбора оптимальных сварочных параметров;
• Запуск комплекса в серийное производство — для стабильной работы на производственной площадке клиента.

Почему был выбран CRP-RH14-06-W

Для сварки элементов конвейерного оборудования важно, чтобы робот стабильно выдерживал траекторию, точно позиционировал сварочную горелку и сохранял повторяемость результата от детали к детали. Модель RH14-06-W подходит для таких задач за счёт рабочей зоны 1468 мм, высокой точности позиционирования и возможности работы с разными типами сварных соединений.

Предварительная отработка режимов сварки на образцах заказчика позволила снизить технологические риски ещё до запуска комплекса. Это особенно важно при серийном производстве, где ошибка в режиме сварки может привести к браку большой партии изделий.

Применение RH14-06-W позволило:

• обрабатывать детали различной конфигурации;
• получать повторяемое качество сварных швов;
• поддерживать стабильную геометрию соединений;
• сократить разброс качества между изделиями;
• снизить количество дефектов и исправлений;
• ускорить выполнение серийных сварочных операций;
• быстро перенастраивать процесс под разные типы деталей.

Особенности внедрения

Главная особенность проекта — необходимость адаптировать роботизированную сварку под реальные детали клиента. Элементы конвейеров могут отличаться по форме, габаритам и типу соединений, поэтому на этапе проектирования было важно не просто подобрать робота, а проверить технологию сварки на практике.

Работы по проекту включали:

• анализ производственной задачи заказчика;
• изучение деталей и типов сварных соединений;
• проведение тестовых сварок на базе GROBOTP;
• подбор промышленного робота CRP-RH14-06-W;
• подбор сварочного источника с цифровым управлением;
• настройку сварочных режимов;
• запуск роботизированного комплекса в эксплуатацию;
• подготовку решения к серийному производству элементов конвейеров.

Результат внедрения

GROBOTP установила роботизированный комплекс для сварки деталей конвейеров и помогла клиенту запустить автоматизированную сварку в серийное производство. Комплекс работает в штатном режиме и закрывает потребности предприятия в сварке элементов конвейерного оборудования.

• Обеспечено стабильное качество сварных швов — роботизированная сварка даёт повторяемый результат для каждой детали в партии.
• Повышена производительность — автоматизация позволила сократить время сварки и увеличить объём выпуска.
• Снижена доля брака — точное позиционирование и отработанные режимы минимизировали дефекты сварных соединений.
• Уменьшены затраты на постобработку — качественный шов требует меньше дополнительной зачистки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество сварки меньше зависит от усталости и индивидуального опыта оператора.
• Производство стало более управляемым — сварочный процесс выполняется по заданной программе и повторяется от цикла к циклу.

Почему роботизированная сварка выгодна для производства конвейеров

Сварка элементов конвейеров — это задача, где критически важны точность, повторяемость и производительность. Детали должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, сохранять геометрию и иметь стабильное качество соединений при серийном выпуске.

Роботизированная сварка конвейерного оборудования позволяет сделать процесс более стабильным и предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, а заранее подобранные режимы помогают получать качественный шов с минимальным количеством дефектов.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• конвейерное оборудование;
• рамы и секции конвейеров;
• опорные элементы конвейерных систем;
• металлоконструкции для производственных линий;
• серийные сварные узлы;
• детали из углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали;
• изделия с повторяющимися сварочными операциями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для конвейерного оборудования, металлоконструкций, серийных сварных деталей, рам, опор, корпусов и промышленных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, технологические режимы и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP выполнила тестовые сварки деталей клиента, подобрала промышленного робота RH14-06-W и запустила роботизированный комплекс для сварки элементов конвейеров в серийное производство.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку конвейерного оборудования, металлоконструкций, серийных сварных узлов или деталей сложной конфигурации, GROBOTP поможет подобрать и внедрить роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.