Сварка каркаса стеллажа

Клиент

Крупный производитель стеллажных конструкций для складских помещений, логистических центров и торговых залов. Предприятие выпускает стойки, балки, поперечные связи и другие элементы сборных металлических стеллажей. С ростом объёмов заказов потребовалось кратно увеличить производительность сварочного участка при сохранении высокого качества швов.

Задача

Для повышения производительности сварки стеллажных конструкций было принято решение об установке двух независимых роботизированных комплексов. Ключевые требования:

• обеспечить высокую скорость сварки однотипных узлов;
• стабильное качество сварных швов для профилей;
• минимизировать время простоев при загрузке/выгрузке деталей.

Решение: два комплекса, в каждом — по два робота

В состав каждого комплекса входят:

• Два промышленных робота RH14-06-W — 6 осей, вылет руки 1468 мм, повторяемость ±0,08 мм. Специализированные сварочные модели с внутренней проводкой.
• Два сварочных источника DS350-L — цифровые инверторы, оптимизированные для тонкостенных профилей.
• Два одноосевых позиционера WB1S-500 — для фиксации и вращения деталей.
• Система безопасности и ограждения.

Роботы внутри каждого комплекса функционируют одновременно, что позволило существенно сократить время сварки одной детали и увеличить общую пропускную способность участка. Например, при сварке длинной балки один робот обрабатывает одну половину, второй — другую, либо два робота варят разные детали параллельно.

Монтаж и эксплуатация

Монтаж оборудования был выполнен в запланированные сроки и прошёл без технических сложностей и замечаний со стороны заказчика. Наши инженеры провели пусконаладку, синхронизацию двух роботов внутри каждой ячейки и обучение персонала.

На данный момент комплексы эксплуатируются в штатном режиме, подтверждая расчётные показатели производительности. Заказчик отмечает:

• рост выработки в 2,5 раза на участке сварки стеллажей;
• снижение брака с 7% до 0,6% за счёт стабильной работы роботов;
• возможность обрабатывать до 40% больше заказов при той же численности персонала.

Ключевые результаты проекта

• Одновременная работа двух манипуляторов внутри каждой ячейки — сокращение времени цикла на 45%.
• Высокая производительность — комплекс обрабатывает до 100 типовых деталей в смену.
• Быстрый монтаж — пусконаладка заняла 1 день.

Почему GROBOTP — правильный выбор для сварки стеллажных конструкций?

Стеллажные конструкции — это большие объёмы однотипных деталей, где критична скорость и повторяемость. GROBOTP предложил не один двухроботизированный комплекс, а два независимых, что обеспечило резервирование и гибкость. Синхронная работа двух роботов в каждой ячейке позволяет варить длинномерные элементы за один установ без перезакрепления, а параллельный режим — обрабатывать мелкие детали с удвоенной скоростью. Проект реализован «под ключ» в сжатые сроки и полностью удовлетворяет требованиям заказчика.

Если ваше предприятие выпускает стеллажи, металлоконструкции или любые другие серийные изделия — обратитесь к нам. Мы предложим оптимальную конфигурацию с одним или несколькими роботами на ячейку.

Комплексное решение для роботизированной сварки стеллажей

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Видео реализованного проекта

Видео предыдущего реализованного проекта для этой компании можно посмотреть на нашем канале RuTube.